文档介绍：冬季施工的准备以及冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工中混凝土的常见质量通病和预防措施二、冬季施工准备(一)技术准备1、施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,、制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容:施工部署(进度安排),施工程序,施工方法,机具与材料调配计划,施工人员技术培训(测温人员,掺外加剂人员)与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划,操作要点,质量控制要点,检测项目等方面.(二)生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作 .如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置 ,装修工程的门窗洞口封闭及保温.(三)资源准备根据制定的计划组织好外加剂材料 ,保温材料,施工仪表(测温剂),、冬季施工主要的技术措施(一)土方工程1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工 ,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,、施工现场的道路要保持畅通 ,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋).3、在相邻建筑侧边开挖土方时 ,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施 .施工时,尽量做到快挖快填,、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施 ,、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净 .7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填 ,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填 .8、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过 20cm,夯实厚度为10—、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻.(二)桩基工程1、施工前,应编制专项施工方案和技术措施 .2、桩基础的轴线引出的距离应适当增加 ,以免在打桩时受冻土硬壳层的影响 .、预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的 70%方可起吊,达到强度标准值的100%、桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序 ,且桩的堆放层数应不超过4层.(三)钢筋工程1、钢筋冷拉钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法 .对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉, ,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求, :2、钢筋负温焊接从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证 ,,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊) ,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,,:负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺 .钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺 .与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力, ,直径,,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。电渣压力焊接焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。接头药盒拆除的时间宜延长 2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣.(四)混凝土工程1、基本要求冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,,(根据气温情况确定).为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度 .办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖, ,、混凝土的拌制拌制混凝土用的骨料必须清洁 ,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.