文档介绍：PFMEA_失效模式分析*PFMEA_失效模式分析PFMEA的基本概念PFMEA的做法实际操作*PFMEA_失效模式分析ProcessPotentialFailureModeandEffectsAnalysis,简称PFMEA 即过程潜在失效模式及后果分析PFMEA通过找出产品制造过程中潜在的失效模式、后果和起因,评估其风险,并采取纠正/预防措施,达到确保顾客满意的目的*PFMEA_失效模式分析哪些原因可能造成这个失效模式现行预计的过程可能产生的失效模式分析对下工序或顾客的影响采取可行的对策分析即后果*PFMEA_失效模式分析PFMEA需要根据经验和抽象思维,及早地指出过程可能产生的缺陷及其造成的后果和风险PFMEA是一个使问题系统地得到合理化解决的工具,实际上也是目前全世界行之有效的预防手段*PFMEA_失效模式分析顾客设计生产出货不设计不良品不生产不良品不流出不良品PFMEA有助于对制造过程中问题的早期发现,从而避免和减少晚期失效带来的损失PFMEA是一个组织的经验积累,为以后的制程改善提供了宝贵的参考PFMEA的结果能为制订质量控制计划提供正确的、恰当的根据PFMEA能引导资源去解决需要优先解决的问题*PFMEA_失效模式分析以工艺工程师为主导,集合跨部门相关人员,将可能发生的问题挖掘出来 --制造、装配 --设计、工程、可靠性 --质量管理 --采购、设备及其他必要人员*PFMEA_失效模式分析PFMEA是一个“事前的行为”,而不是“事后的行为”PFMEA是一个动态文件初始PFMEA必须在试生产前,工装准备前各项未考虑的失效模式发现及讨论更新PFMEA时间各项未考虑的失效模式发现及讨论动态的PFMEA更新PFMEA*“过程功能/要求”(S)(O)(D),,“采取的措施”*PFMEA_失效模式分析PFMEA的准备工作包括:建立小组备好必要的资料,如: --过程流程图 --过程特性矩阵表 --特殊过程特性明细表 --现有的类似的PFMEA资料 --工程规范,DFMEA备好PFMEA表格