文档介绍：产品外观检验标准1、目的建立统一的外观检验标准,使检验人员有统一的判定依据。2、适用范围本标准适用所有成品半成品的外观品质检验。3、,测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。掉漆在形成圆弧、直角、遮面位置边缘(掉漆≥)剥落表面上出现涂层脱落的现象。直线歪曲不能形成直线(如产品部件)毛絮油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异,称为色差。手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕没有深度的划痕。毛刺由于模具的原因,造成在产品的边缘或分型面处所产生的废边。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。油渍在产品表面所残留的油污。气泡由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡或库房存期一周内发现的气泡。凹坑由于部分组件的损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平。透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。缺陷代码对照表表1代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积(mm2)4、检验环境及条件距离:人眼与部品表面的距离为400~450mm。时间:每件检验时间不要超过5S。位置:检视面与桌面成45°。检查:视线与部品被检测面垂直,上下左右转动15°检查部品,检查顺序为:先看上侧,从上至下看,再看左侧,从左向右看,最后检查部品的背面。照明:100W冷白荧光灯,光源距零件表面500~550mm。不良缺陷标准界定仪器外壳外观检验序号不良项目壳子顶面及四周侧面壳子底面11点缺陷在400cm2面积内,直径D≤,个数N≤2在400cm2面积内,当直径D≤,颗粒杂质个数N≤3;无颜色对比的点缺陷(异色点)在400cm2面积内,直径D≤,个数N≤3在400cm2面积内,鱼眼不允许在400cm2面积内,直径D≤1mm,个数N≤3;注:当点的直径≤≥2mm时可忽略不计。2硬划痕(碰伤)不允许不允许3细划痕长度L≤3mm,宽度W≤,个数N≤1长L≤5mm,宽度W≤,个数N≤14纤维状毛絮不允许不允许5掉漆、起皮不允许6脏污(不可擦除)不允许7磨砂面颗粒不均不允许磨砂面粒度明显颗粒不均8文字详参丝网印刷外观检验表(表3)9阴影不允许10色差要求无明显色差11光泽同一壳子上不能出现光泽明显差异12手印(不可擦除)不允许13透底不允许14剥落不允许注:点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。外壳上丝网印刷的外观检验见表NO不良项目内容描述规格描述1文字粗细不均字宽字宽W1W2标准比标准细(粗)宽度