文档介绍：TPM设备体系基础培训Tpm设备系列培训2016年3月课件准备:吴秀培2020/8/231一、TPM设备项目组织架构T设备知识系列培训公司领导张总、冯总项目推进组成员组长(主责人):冯培实验室设备保责任人:杨俊和注塑车间设备保全负责人:陈双龙冲压车间设备保全责任人:吴秀培装配车间设备保全责任人:何鹏展行政人事:罗桂凤设计工程师:黄金福设计工程师;李浪设备维修电工:罗益询设计工程师;丘章程2020/8/232二、TPM设备推进计划T设备知识系列培训制定阶段性实施计划。2020/8/233三、TPM设备方针,管理指标,重要设备定义T设备知识系列培训1、根据公司领导指导意见,制定设备项目的方针和项目指标与重要设备定义:2、管理指标:①重要设备停机率降低:重要设备停机率=重要设备故障总台时/设备运行总台时*100%②突发故障次数;③长时间停止次数;④平均故障间隔(MTBF);工时/次⑤平均修理时间(MTTR);停时/次其中①指标必须向组长汇报2020/8/234四、TPM设备基础理论知识T设备知识系列培训1-BM事后维修2-CM改良维修3-设备预防维修4-MP维修预防5-设备生产维修1950年以前,半自动、手动操作设备多,结构也简单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年以后,人们发现设备故障总在某部位出现,因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955年前后,人们发现设备的许多故障是周期性出现的,于是对这类故障提出了预防维护方法。1958年前后,工业技术不断进步,人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始预防。1958年前后,美国GE公司综合上述保全方法,提出了一套系统的保全方案。即T设备的前身设备。6-T设备生产维修1971年前后,日本总结并在全国推广丰田公司的全员参与和围绕效率化核心的维修管理,即T设备。·、T设备基础理论知识T设备知识系列培训★T设备---全员生产保全:(总合的效率化)的企业经营体系为目标。而所要建立的企业体系就是“追求生产系统效率化的极限”,产生最大的产出,彻底追求零损失。,如开发、营业、管理、采购等。以支持生产部门的效率化;换言之,就是非生产部门也应该实施T设备活动。,以设备全体生命周期为对象,追求零故障,防止损失发生。要使设备损失为零,并且须建立防范损失于未然的结构,并表现于生产统中的“现场、现物”中,这是T设备的一大特色。。事实上,T设备是借助相关活动来改变人的想法和行动,以使设备达到理想状态,进而改变企业体质,若只靠企业部份人员的努力,势必无法达成。★追求生产效率最大化,达到设备“0”故障!通过加强人和设备管理,发展更强大的公司。四、!四、?(一)2020/8/238T设备知识系列培训消除一切损失!四、?(二)2020/8/239T设备知识系列培训达到三个“0”0损失;0灾害;0故障。四、?(三)2020/8/2310