文档介绍：主墩承台钢板桩围堰施工方案概述珠江大桥东桥主墩承台,承台面低于平均潮位,承台底位于河床面以下,采用钢板桩围攻堰施工。每个主墩有一个承台,××。承台使用C30标号混凝土,分两次浇筑完成。主筋为φ25钢筋,分两次安装完成。承台模板一次安装到位。模板采用小块组合钢模,以10cm方条为加劲梁,用水管或木尖支撑在钢围堰上。工作平台采用门式支架,上端铺设10号槽钢,其上铺5cm木板,木板用马钉连成整片。主墩承台在主墩桩基施工结束后开始进行施工。材料转运利用装卸机、平板车、工作船、龙门吊和浮吊;人员上下班利用便桥;混凝土利用泵送。清理桩头抽水、堵漏拼装围堰内撑下放内撑就位打设钢板桩围堰割护筒、填砂袋、清除杂物安装第一层模板安扎第一层钢筋浇筑第一层砼安装第二层模板绑扎第二层钢筋工艺流程框图浇筑第二层砼下一道工序拆除围堰内撑梁制作及安装简述珠江大桥东桥9/a~12/a(9/b~12/b)墩围堰均采用两道内撑系统:一道在承台底部河床面上,一道在承台面上50cm处。该内撑系统内撑圈梁用双拼56a型工字钢拼装而成,撑杆由50cm×50cm的混凝土构件组成,各有关尺寸请见施工图。内撑系统中的内撑圈梁在浇筑完承台混凝土后将其与撑杆脱离联结,在围堰中回灌水后回收。:临时平台搭设下放内撑内撑拼装架设下放系统钢板桩施工拆除下放系统断开下层内撑圈与撑杆的联系承台施工回灌水拔除钢板桩拆除内撑抽水、堵漏内撑圈梁、)内撑圈梁制作,撑杆预制应按图纸及相关精度要求为1cm,撑杆由于是轴心受压构件,轴向力达200t,故其轴向尺寸应注意严格控制。在钢板桩施工首先在桩基护筒上安装内撑系统临时施工平台,安装好内撑以做为钢板桩施工的导向装置。2)钢板桩施工完毕后,将原拆除的平台工字钢吊装到位,并在其上安装下放架,挂手拉葫芦(12个)下放内撑梁,下放过程须统一指挥,各吊点均匀下放,下层内撑梁须下放至河床面上位于承台底层钢筋以下,主要靠内撑自重(60t)下沉到底,下放前应先考虑手拉葫芦下吊点的保装置。下放过程中,由于河床面不平,内撑会出现局部位置先着床,此时采用高压射水降低此处河床面,使内撑大部分位置同时着床,以保证内撑水平。3)下层内撑下放到位后,拆除工字钢,重复下入下层内撑时的各步工序,下放上导内撑,下放过程围堰内进行抽水,上层内撑下放标高为+,下放到位后抽干围堰内河水靠将上层内撑焊接固定在围堰内,完成围堰施工,进入下道工序。注意事项1)钢板桩围堰的防渗能力较好,但遇有锁口不密、个别桩入土不够及桩尖打卷的情况时,仍有渗漏、锁口不密的漏水可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞,或在处侧抛洒锯屑堵塞。堰脚漏水时,应观察研究打桩情况或由潜水工探索找出漏水位置,采用水下混凝土局部封底的办法防渗,以保证内撑受力均匀。2)内撑梁的加工及安装应严格控制精度,安装时测量组应配合定位各构件的平面位置,控制好各部位有关标时高程,防止意外。3)围堰抽水过程应检测钢板桩及内撑系统变形,变形过大应立即停止抽水,采取有效办法加固后再行施工。~12/a(9/b~12/b)墩承台采用钢板桩围堰施工,钢板桩型号为FSPⅢ型,用振动锤打入强风化岩层中形成围堰后,在围堰内抽干水进行承台施工。2。工工艺流程图:,马上进行围堰施工的场地准备,先按标高割除桩基护筒,拆除龙门吊钢轨(龙门吊停放于围堰范围外),吊开平台长工字钢,保留垫钢轨的短工字钢,并另外用预先准备好的短工字钢填补回长工字钢的位置,如果短工字钢妨碍钢板桩的打设,则适当外移,以保证龙门吊在围堰施工过程能正常使用。平台准备好后,按施工图在桩基护筒上摆放架设内撑系统的工字钢,然后开始安装内撑系统。先安装内撑系统的原因是因为内撑要作为钢板桩的导向装置。内撑安装时,测量组须进行精确定位,保证各部件的安装精度(±1cm),考虑到工期的紧迫性,内撑系统应按图纸先行加工、预制成部件,运到平台拼装。安装好下层内撑后即进行钢板桩打入施工,上层内撑的拼装与打入钢板桩同时施工。、材料进场、钢板桩时入现场前均需检查整理,只有完整、平直的板桩可运入现场,桩长均为12米,对于以前多次得用的板桩,尤其要强调检查工作,避免打进过程中出现变形而导致围堰漏水,振动锤应由机械工人详细检查,保证其工况正常。经检查合格的板桩先用船或车运至施工点堆放整齐,准备施工。~12/a(9/b~12/b)墩均位于水中,故所有钢板桩均采用水上施工。过程中在内撑上搭设施工脚手平台