文档介绍：2020钢铁集团年底工作报告3篇【篇一】钢铁集团年底工作报告同志们: 今天,我们在炼铁厂召开集团公司设备工作会议,目的在于:以科学发展观为指导,总结“十五”期间设备工作得失,研究确定“xx”设备工作思路,明确设备管理的主要任务是为企业生产经营提供高效运行、低故障率的技术装备,以保证生产顺行、产品质量提高和生产成本降低,实现企业效益化。现在,我代表集团公司向大会做设备工作报告。一、“十五”时期设备工作取得的成绩“十五”时期,是XX钢铁生产经营、技改建设发展最快的时期,也是技术装备水平提升最快的时期,设备工作取得了显著成绩,主要表现在以下几个方面: 艰苦奋斗,自主创新,提升了钢铁生产技术装备水平。“十五”时期,集团公司以科学发展观为指导,围绕建设现化企业的目标,大力推进经济结构战略性调整,努力转变经济增长方式。先后建成投产了年产60万吨复热式捣鼓焦炉、200平方米烧结机、1080立方米高炉和65吨转炉及配套的2万立方米制氧机等工程,年产60万吨H型钢生产线正在建设之中,技术装备水平符合行业政策。钢铁生产达到200万吨以上的规模,%,钢铁生产技术装备水平显著提高。在这些工程项目建设过程中,设计规划院自主完成项目设计,长锻自主设计制造烧结机、环冷机、无料钟炉顶、铸铁机、转炉炉体等成套机械设备,电气公司自主完成自动化控制编程系统,建筑公司参与工程建设安装。企业自主创新能力得以提高,竞争能力得以体现。响应政策,适应市场,加快了淘汰落后和节能环保的步伐。淘汰落后技术装备是实现节能环保的一个必然条件,发展循环经济必须以相关的节能技术,资源减量化、再利用和循环技术为重要支撑。“十五”期间相继淘汰100立方米高炉、小58型焦炉、横列式轧机等装备,暂时关停1×28m平方米烧结机、3×6000立方米制氧机组,先后实施小球烧结、高炉喷煤、轧钢加热炉燃料结构调整、炼钢污泥回收利用等,提高了资源能源利用率。建成120万吨矿渣超细粉水泥生产线,年利用高炉水渣44万吨。,高炉煤气新增用量7亿m3,,吨钢能耗达降到909公斤标煤。同时,本着实事求是、自主创新的精神,我们在国内同行率先应用复热式捣鼓焦、高炉煤气全干法除尘、烧结机尾陶瓷管除尘等技术装备。企业经济效益、社会效益和环境效益显著。更新观念,发展壮大,战略合作与并购重组实现大突破。“十五”时期,集团公司结合国家改革发展和产业政策,立足XX钢铁长远发展,加快改制和重组步伐,实施对外共赢共进战略。先后与川空合作建设现代化的2万立方米的制氧技术装备;控股了原长治水泥厂,改制成立瑞盛公司;无锡雪浪换热器厂在瑞达焦业投资建成煤气净化技术装备;引进外资将原机修厂改制成瑞东公司,开发轧辊生产技术;附企与通胜焦化公司合作建设高炉锰铁生产技术装备等。立足壮大机械制造产业,XX钢铁兼并了原长锻公司,在巩固提高原有锻压传统产品的基础上,依托XX钢铁开发研制了无料钟高炉炉顶等成套冶金机械设备,提高了XX钢铁备品备件自给率。与中信重机公司建立战略合作关系,共同研发国产首台球团辊磨技术装备。同时,发挥XX钢铁技术、管理优势,进行管理技术对外输出,先后为长宁集团、长治飞跃、潞城瑞兴输出设备管理技术团队。对XX钢铁今后“三大产业”的发展壮大开阔了视野、奠定了基础。值得纪念的是,去年年底,XX钢铁改制,实现由国有独资体制向混合所有制的转变。XX钢铁加盟成都新天通公司后,将进一步激发生机和活力,并在新天通的钢铁布阵和经营体系中,发挥特色,展示优势。深化改革,整合资源,集中检修的优势和效率得以显现。设备集中管理目的是整合检修资源,实现专业化、协力化和效率提高,建立适应市场经济形势要求的设备管理体系。20xx年6月设备集中检修以来,生产单位操作人员的责任得以进一步明确,检修单位资源配置在优化中得以提升。机电维修人员占员工比例由集中前的20%降到13%,确保了在生产能力扩充、设备台套增加的情况下,设备维检工作的正常进行:烧结循环定修由48小时降到12—32小时,高炉循环定修由12—18小时降到10—12小时,周期由2—3个月一次延长到4个月一次。轧钢、炼钢均实现动态检修,提高了设备利用率。在集团公司的技改建设中,一建、二建、电气公司和业主单位共同参与,锻炼了队伍,减少了资金外流,打破了XX钢铁技改、大修依靠外委实施的格局,也为项目的快速达产达效创造了条件。依靠机制创新,设备管理在集中中提升效率,在整合中形成优势、在磨合中不断优化,打造了优势与效率。“十五”,。。(“xx”)。高炉、焦炉煤气回收利用率分别达到75%、100%。%