文档介绍：改善活动资料A2选定主题—选择?异常原因分析和对策中必备项:。并如在出货检查时防止异常流出,可达成客户要求的标签与实物不符不良不良件数“0”目标A3选定主题—定案减少客户投诉中多数量不良,达成客户PPM目标。理由是:*客户每年都有相关联络,要求各供应商减少标签与实物不符的异常。*品管检查作业方法中可以对应。A4分析现状—异常分析图09年度纳入不良明细599245271322561810441411529351129102123423422228113452225212020040060080010001200GA-1标签错误GA-2产品混装GC-1异品组装GC-3组装位异常GC-6连接不良GC-8组装部位欠品GD-1外观破损GD-2外观变形GD-3有瑕疵打痕GD-4打磨或颜色不良GD-5表面处理不良GD-8外观缩水GD-9其他外观异常GE-1操作不良GE-2性能不良GE-4异音不良GE-7回转不良GF-1未加工GF-2尺寸不良GF-4形状异常GF-9加工时其他不良GZ-9其他不良项不良个数0123456789不良件数不良个数不良件数不良发生时个数较多A5分析图中异常项目说明?不良项目依次为:GA-1标签错误,GA-2产品混装,GC-1异品组装,GC-3组装位异常,GC-6连接不良,GC-8组装部位欠品,GD-1外观破损,GD-2外观变形,GD-3有瑕疵打痕,GD-4打磨或颜色不良,GD-5表面处理不良,GD-8外观缩水,GD-9其他外观异常,GE-1操作不良,GE-2性能不良,GE-4异音不良,GE-7回转不良,GF-1未加工,GF-2尺寸不良,GF-4形状异常,GF-9加工时其他不良,GZ-9其他不良项A6现状分析—年度数据?不良个数最高为:(多工序检查,品管抽检,无法全数管控)(多工序检查,品管可管控)(多工序检查,品管抽检,无法全数管控)?不良件数最高为:(多工序检查,品管抽检,无法全数管控)(成形组立工程检查,品管无法管控)(多工序检查,品管抽检,无法全数管控)(多工序检查,品管抽检,无法管控)(多工序检查,品管抽检,无法管控)A7设定目标出货检查流程及方法:☆本次对应改善的工程为出货检查区域,检查人员的警惕性提升,(全数检查)(初期流动品和海外向的全检,其他的抽检)(入库品不可再开箱和换标签),一起来改善!挑中你了~~A8流出不良原因分析作业台料法人作业指示书说明不足未按照作业标准实施标准不了解培训不足人员工作时精神不集中工作时间太长,疲惫个人原因来料错误来料错误时,受入检查和工程中的生产前确认可发现,需提前预防。线上配料异常作业区域小,人员作业位置小作业环境不够亮,无法检出每月进行灯管确认,750露克斯以上,可对应作业区域无法调整,到再增产或有必要时,开两班检查资料难懂检查指示书在正式使用前会做检查前培训,如有疑问或后续有疑问时也可提出,视情况可追加项目。原因分析—鱼骨图分析另附资料说明怎么办呢?A9原因分析—分析结论说明NO不良项目123个人原因,精神不集中培训不足工作时间长,易疲劳日常生活中都有心情烦闷之时,所以无法避免会有开小差的事情唯有提高检查员的警惕性,并了解产品的重要性后,认真对待检查品*做不定期的不良测试,,生产线也随着产量提升,检查量也增加;,导致生产延迟,出货时间不更改,,每天加班不超过3小时,每周有一天休息;;;,并确认其检查后的产品(班组长);~A10原因分析–补充检查方法说明:,同时需要确认整车产品品番、,《检查作业手顺书》检查,盖章(异常时联络班组长确认处理)、*检查方法没有问题,如按照检查基准实施可防止异常流出