文档介绍：. 焊接缺陷与焊接质量检验一般常见的焊接缺陷可分为四类: (1 )焊缝尺寸不符合要求:如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。(2 )焊接表面缺陷:如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。(3 )焊缝内部缺陷:如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。(4 )焊接接头性能不符合要求:因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。焊接缺陷对焊接构件的危害,主要有以下几方面: (1 )引起应力集中。焊接接头中应力的分布是十分复杂的。凡是结构截面有突然变化的部位, 应力的分布就特别不均匀, 在某些点的应力值可能比平均应力值大许多倍, 这种现象称为应力集中。造成应力集中的原因很多, 而焊缝中存在工艺缺陷是其中一个很重要的因素。焊缝内存在的裂纹、未焊透及其他带尖缺口的缺陷, 使焊缝截面不连续, 产生突变部位, 在外力作用下将产生很大的应力集中。当应力超过缺陷前端部位金属材料的断裂强度时,材料就会开裂破坏。(2 )缩短使用寿命。对于承受低周疲劳载荷的构件,如果焊缝中的缺陷尺寸超过一定界限,循环一定周次后,缺陷会不断扩展,长大,直至引起构件发生断裂。(3 )造成脆裂,危及安全。脆性断裂是一种低应力断裂,是结构件在没有塑性变形情况下,产生的快速突发性断裂,其危害性很大。焊接质量对产品的脆断有很大的影响。一、焊接缺陷(一)焊接变形工件焊后一般都会产生变形, 如果变形量超过允许值, 就会影响使用。焊接变形的几个例子如图 2-19 所示。产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时,焊件. 仅在局部区域被加热到高温, 离焊缝愈近, 温度愈高, 膨胀也愈大。但是, 加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止, 却不能自由膨胀; 而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力, 而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服极限时, 将产生焊接变形; 当超过金属的强度极限时, 则会出现裂缝。(二)焊缝的外部缺陷 1. 焊缝增强过高如图 2-20 所示, 当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小时,均会出现这种现象。焊件焊缝的危险平面已从 M-M 平面过渡到熔合区的 N-N 平面, 由于应力集中易发生破坏,因此,为提高压力容器的疲劳寿命,要求将焊缝的增强高铲平。 2. 焊缝过凹如图 2-21 所示,因焊缝工作截面的减小而使接头处的强度降低。 3. 焊缝咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边,如图 2-22 所示。它不仅减少了接头工作截面,而且在咬边处造成严重的应力集中。. 4. 焊瘤熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上,堆积形成焊瘤,它与工件没有熔合, 见图 2-23 。焊瘤对静载强度无影响,但会引起应力集中,使动载强度降低。 5. 烧穿如图 2-24 所示。烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出, 甚至烧穿成洞, 它使接头强度下降。以上五种缺陷存在于焊缝的外表, 肉眼就能发现, 并可及时补焊。如果操作熟练, 一般是可以避免的。(三)焊缝的内部缺陷 1. 未焊透未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝工作截面,造成严重的应力集中,大大降低接头强度,它往往成为焊缝开裂的根源。 2. 夹渣焊缝中夹有非金属熔渣, 即称夹渣。夹渣减少了焊缝工作截