文档介绍：加工中心原点偏移的原因及解决方法摘要阐述了加工中心机械原点偏移和电气原点偏移的原因,列举一些实例,捉出了相应的解决方法。关键词原点偏移机械原点电气原点栅点中图分类号TG5文献标识码B一、加工中心的原点偏移机床处标系的原点为机械原点,是X、Y、Z三个坐标轴平而的交点。机械原点在机床制造出來吋就已确定,不能随意改变。半闭环控制系统的加工中心,X、Y、Z进给伺服电机轴上有检测其角位移量的编码器。编码器每转一圈有一•定等距的点称之为栅点。在作原点复归时,各处标轴快速运动,碰原点碰块时减速,离开原点碰块后,速度变为零。从离开原点碰块到检测出第一个栅点处的位置,称为电气原点。该段距离,称为栅格量。机床原点复归时,理论上是回机床的机械原点,实际上是回到其电气原点位置。因此电气原点必须与机械原点一致。电气原点与机械原点的距离,称为原点偏移。加工中心加工零件时,必须确定工件坐标系,工件坐标系是以机械原点为参考点建立的,机床进行原点复归后,找到机械原点,因此原点复归的精度肓接彫响工件的定位精度。二、原点偏移的原因及排除半闭环控制系统的加工中心,山于机械传动部分的儿何误差没有检测及反馈回数控系统,因此机械原点位置的变化会产生原点偏移。机械原点偏移⑴机械原点位置变化的原因滚珠丝杠螺母副的传动误差及传动间隙当丝杠转动吋,螺母随丝杠的转动作直线运动。滚珠丝杠螺母副的传动误差主要山螺母副本身的制造误差及安装误差形成。它的接触变形较人,因此其润滑、摩擦条件、表而粗糙度及材料质量、热处理硬度都会间接影响传动梢度和间隙。机械进给部分的热变形机床持续工作,山摩擦温升引起的变形而产牛:机械原点偏移。其热源有电机发热,滚珠丝杠螺母副、轴承以及导轨等相对运动部分的摩擦发热,还受到山切屑带来的切削热的彩响。(2)减少机械原点位置变动的方法减少滚珠丝杠螺母副的传动课差及传动间隙例如北三机ZH5120A原点复归示,加工时Z轴有时上升,有时下降,,操作工反映机床原点偏移,反复调報工件原点位置无效。原因为Z轴丝杠没有固紧,有传动间隙,使机械原点变动,并且有传动课差,Z轴回指定点时,在指定点上下变化所致。固紧Z轴丝杠,减少丝杠安装部分和驱动部分的间隙,即可使机械原点不再变动,同时也消除了定位误差,可进行稳定加工。减少机械进给部分的热变形例如夏季时,日本远洲DTCL加工的零件由三坐标测量机测;,,需调整其工件坐标原点的相对位置。解决方法是减少机床热变形的影响,使机械坐标原点固定。,采用热对称结构。DTCLX、Y、Z轴的机床原点位于各坐标轴的中心,即原点碰块在坐标轴的中心。,对机床发热部件采取散热来吸收热源发出的热量,各进给电机有风扇来散热。,采用多喷嘴、大流量冷却液冷却并排除炽热的切屑。,减少机械传动部分的几何课差。适时加汕,减少和对运动件间的摩擦,降低摩擦温升。,定期测定各坐标轴的原点复归谋差,在CNC系统屮进行计算机辅助补偿,由计算机将谋差曲线存储起来,根据轴编码器测出的坐标位置,加上误差曲线所对应的值,即为真正的机械原点位置。定位误差补偿还可以补偿坐标轴由于磨损等引起的精度损失,进行坐标轴校准。机械原点偏移