文档介绍：0引言
水泥粉磨技术的发展状况:进入90年代以来,立磨及辊压机技术得到进一步发展。各制造商都在提高设备可靠性,提高耐磨衬板(衬套)的使用寿命,改进磨盘、选粉机及其它部件结构,提高粉磨效率,进一步降低电耗等方面做出了很大努力。由于生料配合原料的易磨性比熟料好的多,对机械性能要求不是很高,加之原料有烘干要求,立磨终粉磨技术在原料粉磨方面应用的更为广泛。对于水泥粉磨,国际上多采用辊压机预粉磨系统。为了和欧美的辊压机预粉磨系统相抗衡,日本川崎重工于1987年开发出CKP磨预粉磨系统并逐步得以完善。宇部兴产也相继开发立磨预粉磨系统。目前这项技术广泛用于日本和东南亚地区。在中国已用于江南——小野田和华新水泥厂。和辊压机相比,立磨用于熟料粉磨的主要优点在于要求的磨辊压力低,因而对轴承及磨损件的要求低,即采用同样的材质,立磨的设备可靠性、磨损件的寿命等优于辊压机。例如:立磨磨损件的寿命可达2万小时以上。同时立磨磨损件的更换极其方便。另外,立磨预粉磨系统简单,系统的运行可靠性较高。欧洲一些公司在一些工程中也采用立磨预粉磨系统粉磨熟料。
CKP预粉磨系统的发展:日本川崎重工从1985年开始研究辊式磨预粉磨系统。1987年10月,开发了CKP预粉磨系统,目前有四种工艺流程。中国、日本、台湾、朝鲜等国家和地区的十几个水泥厂已经开始采用该系统。1985年,秩父水泥公司和川崎重工业公司开始联合开发CKP预粉磨系统,第一套预粉磨系统装机容量4100KW的磨机于1987年,安装在秩父水泥公司的秩父水泥厂。
在《世界水泥》2000年第8期一篇有关台湾水泥工业的文章中,曾介绍了中国最大的水泥项目的建设情况。台湾水泥公司(Taiwan Cement Corporation)付总裁Hui-Sheng 公司的Jason Ching-Song kuo及Ker-Fu Lu介绍了这座最大水泥厂的规划和建设情况。1994年,台湾水泥最大生产厂家台湾水泥公司(TCC)决定在花莲县和平工业区兴建和平水泥厂。和平工业区由ROC经济部(MDEA)工业发展局(IDB)开发,这是按照政府的基于环境考虑,将所有水泥厂从1986年起全部迁至台湾东海岸的决定进行的。
自投运以来,该系统一直处于良好的运行状态,生产的水泥质量显著提高,磨机维修费用低,同时,水泥产量显著提高,磨机功率消耗显著降低,为了改善CKP预粉磨系统的性能和运转性,两公司继续开发和试验新的系统,结果,1990年他们成功地开发了部分预粉磨熟料再循环到CKP磨机中的系统,即CKP——R系统。
CKP磨具有以下特点:
——磨机不带选粉装置(如分离器),因此结构很简单,不需要空气选粉设备。
——磨辊由液压传递通过连杆系统操作。
——辊套为球面结构,由高铬铸铁制作。
——磨盘为圆锥台状结构,由高铬铸铁制作。
1 粉磨系统的工艺流程
循环预粉磨系统
图1-1 循环预粉磨系统
循环预粉磨系统,其示意图如图1-1所示。该系统粉磨熟料时可增产50%以上。其优点是:
a) 运转比较平稳,可加大磨辊的压力以提高粉磨效率。
b) 可根据易磨性、粒度等粉磨条件来选择循环量。
c) 分配阀结构简单,体积小。
d) 管磨的改造量小。只减小钢球的直径即可,不需要随着管磨通风量的增大而大幅度的改造。
e) 磨盘和磨辊的衬板寿命可达30万h以上,分配阀磨损效率也较小,维修服务周期相对较长。
单路预粉磨系统及其特点
图1-2 单路预粉磨系统
图1-2是单路预粉磨系统,该系统的适用条件和特点是:
a) 可采用小型CKP磨。
b) 主要用于粉磨原料,生产能力可增加工100%,节电30%以上。
c) 粉磨熟料生产能力可增加30%~35%,节电12%~18%。
并联预粉磨系统
图1-3并联预粉磨系统
图1-3是并联预粉磨系统,这种系统适合小水泥厂改造。在原有管磨小、1台CKP磨配一台管磨尚有富余能力或平面及空间布置不允许的情况下选用。
烘干预粉磨系统
图1-4是烘干预粉磨系统的一种,实际应用时,可根据用户的原料水分和粉磨条件具体设计。
目前川崎重工又研制出冷却预粉磨系统,该系统用于熟料的粉磨,在控制水泥成品的温度方面颇有成效。
图1-4烘干预粉磨系统
2 CKP磨作为水泥预粉磨的优越性
CKP磨水泥预粉磨系统之所以越来越多地被采用,是因为与目前广泛采用的辊压机半终粉磨系统相比具有众多优点,现分述如下。
A 粉磨效率高,电耗低
表2-1 辊式磨预粉磨系统和洪堡辊压机半终粉磨系统的比较
川崎重工:CKP预粉磨系统系统产量120t/h
洪堡:辊压机半终粉磨系统系统产量120t/h
主要设备
电机功率/ KW
主要设备
电机功率/KW
CKP磨CKP170
950