文档介绍：钢结构除锈刷漆施工方案及报价编制单位:长兴建设集团(盖章)承包方式:包清工、包机械报价为:35元/m²除锈工程1表面予处理::清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物,用脱脂剂擦除基体表面油渍,对于较大面积的浮尘,应用干燥的压缩空气吹扫干净。(1)采用砂轮机打磨金属表面,最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位,采用钢丝刷双向来回多次打磨,清理后表面洁净无污。(2)金属表面处理级别应达到St3级。(3)高空金属表面处理时,每位施工人员都必须佩带一个工具袋,每当使用完某个工具时可随即装入工具袋,除锈时如有较重的工具时,应将此工具用较细的保险绳系在身上,以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%,金属表面温度不低于露点湿度3度。(4)表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序。B喷砂除锈(1)磨料:采用石英砂,-,颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时,都要先过筛分选,如发现磨料有结块、锈蚀严重的,必须清除。(2)环境条件:环境大气的相对湿度必须低于85%,基体表面温度不低于露点以上3℃。:(1)-;(2)喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm;(3)喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度;(4)喷射速度以不重复喷砂,达到清洁度为限;喷束重叠以1/4-1/5为宜。:(1)喷嘴选用耐磨合金或耐磨瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。(2)压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器,达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。(3)装砂时,应先关闭砂罐下面的出砂阀门,再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀,然后调节砂罐顶部放空阀,确认砂罐压力为零后,再打开砂罐上的装砂盖向罐装砂。(4)装砂后,先关闭装砂盖,再关闭放空阀,然后打开进气阀,确认喷砂准备工作就绪后,方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。(5)喷砂时,应调节三通处旋塞,控制出砂流量,喷枪不得朝向任何人员;持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系;操作人员必须全身防护。(6)喷射完毕,及时清理金属喷砂面砂粒,并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘,清理后的喷砂表面不得用手触摸,以免造成喷砂面的污染。,应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。(1)清洁度:喷砂后,金属基体表面清洁度应达到GB8923-88中的相应级别,。(2)粗糙度:喷砂粗化处理后,涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40-80µm。防腐刷漆工程根据钢结构的形貌、技术要求等,可选择刷涂、滚涂或喷涂。A、手工刷涂法(1)涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。(2)涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。(3)防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制涂装。(4)涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据当天工程量配多少用多少。(5)使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必需清除掉,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。(6)使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。(7)涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。(8)施工环境温度以15-30度为宜,相对湿度不宜大于70%,遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。(9)涂层的第一道漆膜干后,方可进行下道涂层的施工。(10)涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。(11)为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量。(12)所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。(13)每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。(14)使用稀释剂时,其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时,应搅拌均匀。技术