文档介绍：,直接对模具零件(一般为金属材料)进行加工,以改变其形状、尺寸、相对位置和性质,使之成为符合要求的零件,再将这些零件经配合、定位、连接与固定装配成为模具的过程称为:模具制造。、,模具再设计、制造、使用过程中有其特殊的要求。具体表现在:1)模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性和较好的切削加工性。模具零件特别是凸、凹模都是在强压、高温及连续使用和很大冲击的条件下工作,要求在加工过程中不变形、不磨损、并保证有一定的使用寿命,所以模具选材时应采用质量较好、保证耐用度的材料。2)模具零件的形状、尺寸精度要求高,表面粗糙数值要求低。模具零件形状,决定成形件形状,其精度直接影响成形件精度;表面粗糙度直接影响到成形件的质量、成型后的模具成形间的分离甚至是能否完成成形。3)模具零件标准化。模具零件标准化影响到模具的制造周期、制造成本及制造质量。标准化程度越高,模具制造的周期越短,成本越低,互换性也越好。4)模具凸、凹之间具有合理的间隙。各类模具凸、凹之间的1/8间隙是保证模具正常工作的必要条件, 间隙或大或小、或者大小不均,均不能是模具正常工作,甚至会损坏模具。5)自动化、现代化及智能化。随着工业技术的不断发展,以及各类精密加工机械的不断涌现,模具制造的自动化、现代化已日渐成熟形成趋势,并向智能化方向发展。、装配的过程。模具加工包括五个阶段:生产技术准备,材料准备,模具零、组件加工,装配调试及试模鉴定。。1)技术准备技术准备是整个生产的基础,对于模具的质量、成本、进度和管理都有重大的影响。技术准备阶段包括模具图样的设计、工艺技术文件的编制、材料定额和加工工时定额的定制、模具成本的估价等等。2)备料确定模具零件毛配的种类、形式、大小及有关的技术要求。(本章后段详细介绍)3)模具零组件的加工(详见第3、4、6章)4)装配调试(详见第5章)5)试模鉴定对模具设计及制造质量做一个合理性与正确性的评估,检验模具是否能达到预期的功能要求。2/ )模具零件形状复杂加工要求高。除一般的机械加工方法外模具加工更多采用特种加工(如线切割、电火花、电铸等)和数控加工、CAD/CAM、快速成型等现代加工方式。2)模具零件加工过程复杂,加工周期长。模具零件加工包括3/8下料、铸造(锻造)、粗加工、半精加工、精加工等工序,期间还需要热处理、表面处理、检验等工序配合。所以,每一个零件加工短则一、二周,长则一、二个月甚至更长。同时,没一个零件加工需要多台机床、多个工人、多个车间甚至是多个工厂共同协作完成。3)模具零件加工属于单件加工或是小批量生产。4)模具加工精度高。模具加工精度高主要体现在两个方面:一是模具零件本身的加工精度要求高,而是互相关联的零件其配合精度要求高。5)模具零件需要反复修配、调整。6)要充分考虑模具在加工过程中的磨损及热胀冷缩的影响,模具零件加工中,常常有意识的控制模具零件的取值方向。,在很大程度上决定这模具制造的过程中的工序的多