文档介绍：喷漆车间喷漆T艺流程一、除油1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、0P-%、温度90〜95°C,处理时间5〜8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,口测油污是否去净。2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5°C(如加温处理速度加快),时间5〜10分钟,槽液PH值:7o3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40^65°C,时间5〜10分钟。二、清洗(除油后用水清洗)三、除锈采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3、8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。四、清洗(除锈后用水清洗)五、表调用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每P3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。~,温度:常温,时间半分钟。六、磷化用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂补加剂,C剂促进剂。1、槽液配制:槽内加水3/4体积,按每25~30公斤/吨的量加入A齐!J,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,〜,搅拌均匀待用。2、使用工艺参数:总酸度18〜35点,游离酸度0・5〜1・5点,促进剂2〜3点,温度35〜45°C,浸磷时间5〜10分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1・6公斤/吨补加B剂可上升1点。,游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,,,,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。七、清洗(磷化后用水清洗)八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥)九、喷涂喷涂前必须做好以下儿项工作:选择涂料的品种检查涂料的性能充分搅匀涂料调整涂料粘度涂料净化过滤涂料颜色调整喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。"~^30cm为宜喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面操作时每一喷