文档介绍：精品文档1、目的:为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,特制定本程序。为产线出现异常时的处理方法提供指导,包括异常发生与解决、内部检讨、原因调查、预防与围堵措施安排实施及产品质量的持续改进,以确保2、使用范围:本公司生产过程中异常发生时。3、职责:工艺部:负责对异常的分析,现场处理,临时改善对策提供、改善过程跟进以及改善标准文件的提供。质管部:负责异常反馈、确认、分析、组织改善、原因分析讨论与对策汇总,改善措施的制订、改善对策执行跟进,改善效果验证以及整个流程运作的监督跟进等。生产部:负责异常反馈、改善;异常对策的执行。4、定义:重大问题:质管部连续3批抽检不合格(且同一故障、同一订单、同一班次)属性能不良问题;生产发生批量质量异常:单项不良率超过10%(生产数大于300pcs);品质缺陷(致命质量隐患,如产品爆炸等)生产要素不满足,如服务器故障、工装设备故障、缺料等无法满足正常生产,造成停线1小时以上。5、异常问题反馈处理流程::严重问题处理时限为1小时,1小时无解决办法或无法改善至正常生产状态的,升级到相关部门经理处理并知会计划主管。:当发生严重问题时,发生单位生产主管或质量主管立即发出《停线预警报告》,发生单位工艺主管5分钟内到现场,对问题初步分析。,30分钟无法解决的立即升级到总厂厂长处理,并发出《停线报告》给责任单位,总厂厂长直接协调责任部门经理处理《停线报告》。,责任部门经理须立即牵头召集销售等相关部门负责人讨论商谈解决措施,并将书面处理结论措施下达到各相关执行部门。,QA主管必须向品质经理报告,当品质发出停线通知单后,如故障排除后恢复生产,必须经品质经理同意。,总厂厂长必须向上一级公司领导进行汇报,以便公司采取相应对策。一般问题处理时限:一般问题处理时限为2小时,2小时内无解决办法或无法改善至正常生产状态的,需升级到责任部门总经理处理并指挥计划主管。处理流程:当一般问题出现时,发生单位当班班长或巡检员立即通知工艺技术员处理,同时发出《质量信息反馈卡》,工艺员5分钟内到现场进行分析确认,工艺员初步分析为:人为制造不良问题:工艺员需给出预防措施或向产线员工进行操作培训,并验证措施有效方可关闭;来料问题:立即通知(电话/邮件)质管部SQE,SQE10分钟内到现场处理,确属来料问题,按《不合格物料MRB处理流程》处理。物料的挑选/加工处理由SQE牵头负责。设计问题:需通知(电话+邮件)工程部PE处理,30分钟内无法解决的升级到其部门主管,如仍不能解决的升级至……设备/工装夹具故障,服务器故障,立即通知……工程师10分钟内到场处理;一般问题发生30分钟得不到有效解决时,产线必须上报到车间主任,1小时不能解决的(电话)上报到生产厂长,由生产部经理积极推进问题的处理,跟进处理进度,当2小时内责任部门仍无有效对策的,生产部经理必须向生产总监汇报情况。验证:所有问题的解决措施验证由责任部门牵头,相关部门协助,验证数量不少于10pcs,确认问题得到解决的才能交生产批量生产验证,质管部工程师、巡检员跟踪对策在批量生产实施效果并及时