文档介绍：混凝土烂根预防措施一、墙体烂根:模板拼缝不严或加固不够,下料过多导致模板出缝隙,混凝土跑浆造成,墙体根部清理不干净,根部未用接茬砂浆,以至于混凝土根部出现蜂窝麻面、漏筋、夹渣、疏松。二、原因分析1、墙体烂根(1)骨料的级配。混凝土配合比设计不佳,骨料级配要用不同粒径的石子和砂配合使用,相互填充空隙,使混凝土中空隙率最小。它对提高混凝土的密实度、良好的和易性等均有很大关系。最佳混凝土配合比应具有良好的密实性、和易性。(2)浇筑离析。已搅拌均匀的混凝土由于各固体粒子大小比重不同,引起它们之间发生不同的运动,由于位移不用就会出现离心现象。但是适当的配合比和合理的操作,可以将其控制在允许范围之内。(3)混凝土在浇筑过程中,有一定的侧压力,当对此侧压力考虑不周时,如侧模板固定不牢、走形,就会振捣不密实;在安装和绑扎钢筋过程中现场上常有木屑、木块、水泥袋以及碎砖、垃圾土等杂物掉入模板内,浇筑混凝土前必须认真清理,取出杂物;模板表面不平,粘带水泥浆灰,拆模时混凝土将呈现麻面;模板拼装不严密,混凝土表面也会产生麻面、蜂窝;模板不浇水湿润,将导致混凝土拆模后缺棱掉角。此外,钢筋过密、混凝土中粗骨料难以进入产生离析,不易振捣也会产生蜂窝、空洞;钢筋位移紧贴模板往往容易产生露筋现象。三、预防措施1、防烂根:所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配合比的水泥砂浆30mm-50mm,砂浆用料斗吊到现场,用铁锨均匀下料,不得用车泵直接泵送;模板下口贴双层海绵条,模板外侧根部用砂浆堵缝。(1)支模前剪力墙部位的杂物等清理干净(2)混凝土楼板浇筑过程中,将楼板振捣密实,拉线找平用3m刮杠将表面刮平压光。(3)支模前,在模板侧面粘贴海绵条,以减少模板与楼板的间隙,防止漏浆,严格按照混凝土配合比施工,确保混凝土有良好的和易性。混凝土内掺加外加剂,以提高和易性,浇筑混凝土前将模板用水湿润。2、严格分层浇筑,控制每层浇筑高度不超过50cm,及时振捣,不漏振,配备足够的振捣棒,钢筋密处采用小直径振捣棒。3、模板拼缝严密,粘海绵条堵缝,模板对拉螺栓要拉紧浇筑前用水湿润。4、钢筋保护层垫块布置均匀,用扎丝将垫块绑扎牢固。5、合模前将模板清理干净,均匀涂刷脱模剂。6、洞口浇筑时从两侧对称下料,及时振捣。7、混凝土塌落度要严格控制,防止离析,底部振捣应严格按方案操作。8、振捣时垂直落棒,振捣时要做到“快插慢拔”;剪力墙插点间距30cm,由于不好观察混凝土表面特征,插棒振捣用时间控制,约20-30秒,至顶端以混凝土不再显著下沉、无气泡冒出、表面均匀泛出浆液为准;振捣上层不冒气泡,表面均匀泛出浆液为准;振捣上层混凝土时,振捣棒要插入下层混凝土5cm左右,以便消除上下层混凝土之间的接缝;振捣时避免振捣棒碰到主筋。顶板浇筑时及时振捣,及时进行找平收面,先用木抹子搓毛,再用铁抹子压光,然后扫毛,掌握时间火候。9、;吊放材料时不得集中,应分散进行吊放10、模板支撑体系严格按照方案进行,上下层位置对称,拆模严格执行快拆原理。11、及时对混凝土进行洒水养护,养护时间不得少于两周。12、浇筑混凝土前,先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土,以避免混凝土在下落过程中石子落在下面,造成石子过多或砂浆少的现象。13、若是剪力墙根部板平整度较差,应先将模板支设部位用