文档介绍：,其工作参数限定为:C的蒸汽管道;T<350,介质温度(1)工作压力P<,确定焊接工艺,并已经审批。 ,取得合格证书。 、管道附件、阀门、标准件等。;;设计无规定时应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料; 母材、焊接材料的化学成分和机械性能应符合有关国 家现行标准规定。焊接材料的材质和焊接工艺,应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》(GB》业管道焊接工程施工及验收规范(CJJ28-2014)和《现场设备、工的规定。50236-2011),无氧化皮、过烧、疤痕等。不得有深度大于公称壁厚的5%、折叠、轧折、离层、发纹。不得有深度大于公称壁厚的12%。管材及管件尺寸允许偏差见表1-61。管件防腐漆膜应均匀,无气泡、皱褶和起皮,管件的焊接坡口处不得涂防腐漆,管件内部不得涂防腐漆。热力管道工程所用的管道设备、补偿器、阀门等必须有制造厂家的产品合格证书及质量检测报告。固定支架、导向支架、滑动支架材料符合设计要求。:吊车、运输拖车、电焊机、切割设备等。小型工具:倒链、运管车、手锤、电动磨光机、吊装带、电动钢丝刷、钢丝刷、换气扇等。测量检测设备:无损探伤设备、经纬仪、水准仪、水平尺、塞尺、焊缝尺、钢尺等。。工作面照明符合作业要求,通风条件良好。±1-M 晉斟皿怜忡尺寸总*腸堇]iim」)15—6530—100125—2003SD—450500—600700—&00LQ0D"l^(X;L10Q堆部外轻U所有普件土恥1血一口3氛4’*Q’一3”2氏—8端岸内咗云4=+±±4.£端零壑厚・—中堇错気尺寸牺"SQ屯头£±,中心至中心尺寸L8O"W头土&4土LO中L■至端面尺寸±64端面之1旬尺十大小头+±±±1.€+X2了邹至聃聞尺可—±-吊装下管-钢管对口-管道支架安装-钢管焊接-放气阀等安装-补偿器安装—管道试压—管道清洗—(座)、固定支架卡板(环)、导向支架导向板按设计图纸加工预制完毕。测设管道中心线、高程线。吊环、临时支墩安装完毕,符合吊装要求。吊装下管采用吊车下管,吊装绳索采用足够强度的吊装带,以防破坏防腐。吊装下管时宜采取两点吊,吊装时缓慢下放,以避免与井室墙壁、固定支架碰撞。管沟内钢管的水平运输采取运管车进行,管体过重时,底板上应铺型钢为临时导轨。钢管对口对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°左右处。纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时,错开的间距不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时,错开的间距不得小于300mm有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝与管带纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。环向焊缝距支架净距不应小于100mm。直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于300mm。不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时,当两管管径大于小管管径的15%时,可用渐变管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍,且不小于200mm。外径、壁厚相同的管子和管件对口,应与外壁平齐,对口错边量应小于表1-62的规定。壑J单(血血〕AID12--143sIS0/..《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)附录B中的有关规定。管道支架安装管道支架的位置应正确、平整、牢固,坡度符合设计规定。管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。偏移量符合设计图纸要求。导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好,不得有歪斜和卡涩现象。固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道,在补偿器安装前,管道和固定支架不得进行固定连接。卡板和支架结构接触面应洁净、平整、贴实。5•钢管焊接焊件组对时的定位焊应符合下列规定:焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊。在焊接前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应