文档介绍：,但由于地理位置、气候条件、设备制造、工艺等问题,自投产开始后部分设备、管道和钢结构就逐步出现锈蚀,到目前为止,很多钢梁、连接螺栓、管道、罐体、箱柜、电缆桥架等都已出现了十分严重的腐蚀,这种腐蚀会带来2个危害:1)快速的腐蚀速度将大大缩短设备寿命,造成巨大财产损失;2)严重的腐蚀将大大降低设备、钢结构的强度,今后将带来巨大的安全隐患;目前的防腐形势不仅十分严峻,而且十分紧迫,由于大量的腐蚀部位正在迅速扩大和加重,防腐工作开展的越晚,防腐的成本和难度就会越大,基于上述理由,贵单位应该加快推进防腐工程的实施。:1)特殊的地理位置和苛刻的气候条件空气潮湿、雨量充沛,每年有长达6个月左右的强烈的季风,因此设备和钢结构常年附着着很高的湿气,这些湿气具有很强的腐蚀性,尤其是厂区的#1、#2锅炉本体,部分罐体、管道等,由于处于迎风侧,空气对流十分强烈,导致这些区域的腐蚀情况比背风面和室设备要严重很多;2)设备制造、安装期间的防腐工艺执行不到位安装在同一位置的不同设备、钢结构,腐蚀程度差别很大,这主要是因为部分设备在出厂前防腐施工工艺执行差异造成的,特别是设备、钢结构,很多设备在出厂前防腐的时候没有进行严格的除锈、甚至没有除锈就直接刷漆,个别设备、钢结构甚至没有刷涂底漆,这些都导致油漆不能够牢固附着,最终造成油漆分层、脱落,造成设备整体严重腐蚀。3)部分设备选材不恰当栏杆、平台框架、保温外护板、电缆桥架盖板、电缆套管等都应采用镀锌钢材并进行防腐,通过双层防腐,可以达到很好的防锈效果。,一方面在日常通过维护单位对腐蚀严重的零星部位进行防腐,针对大面积的腐蚀区域提报和开展整体防腐工程。油漆行业有一句老话,叫做“三分产品,七分施工”。只有对设备进行彻底的除锈,并严格把控刷漆工艺,才能保障刷漆的质量。但是彻底除锈和防腐在现实施工过程中会面临很多困难:1)由于现场很多设备处于高空,要实现彻底除锈,需要搭设大量的脚手架,造成施工成本上升、工期拉长;2)很多位于狭窄空间的锈蚀部位,以及那些整体锈蚀的设备,都需要进行喷砂除锈,这种工艺不仅提高了成本,也会污染现场环境;3)由于国电厂除锈、防腐标准普遍较低,高标准、严要求的管理方式在施工过程中可能会遇到施工单位的强烈抵制,造成工程的拖沓。这些现实问题,都需要公司坚定决心、加大投入、严密组织,才能保障施工质量,防止陷入“年年防腐年年锈”的尴尬局面。,都应逐一进行防腐,由于工作量巨大,设备进行滚动防腐。但是也不是所有腐蚀严重的设备都适宜进行防腐,主要有以下几种情况:1)钢材腐蚀局部深度已经超过原厚度20%-30%的,已经严重影响强度,并对设备、人员产生安全隐患的,例如部分楼梯、平台钢结构、栏杆、罐体、管道、连接螺栓等,对于连接螺栓,必须在防腐之前进行更换,以避免重复刷漆;2)施工可能破坏设备的,例如部分电缆桥架盖板、电气接线盒等,由于壁厚太薄且腐蚀严重,在喷砂、打磨过程中可能会将设备打穿,甚至破坏其中的电缆或将罐体、管道打穿造成泄漏,带来较大的安全