文档介绍：1 绪论
模具概述
伴随着现代工业的发展,模具产业发展迅速。现代模具产业已向大型化、多功能、高精度的方向发展,模具技术含量不断提高,多功能复合模得到进一步的发展,热流道技术和模具标准件日益得到广泛的应用,同时塑料模比例不断提高,,九五期间年平均增速度约13%,至2000年,我国模具总产值预计为260~270亿元,模具行业结构也有了较大的改善,模具商业化程度提高了近10%,中高档模具占模具总量的比例有了明显提高。
当今世界,工业正日益朝着批量化的方向发展。这样对冲压生产提出了自动化,智能化的要求;从而使模具向简单化、调试方便快速性方向发展,对生产人员要求的普遍性提高。同时伴随生产还有许多的问题,比如噪音问题,生产的安全性问题,所有这些问题要获得真正有效的解决都离不开冲压生产设备,生产工艺方案的制订,生产人员的状况,生产现场的管理等;而最为重要的是模具设计与制造的能力的提高。展望未来,冲压生产还有许多可提高之处。
冲模发展状况
目前,我国的模具工业已初具规模,:
(1)研究了几十种模具新钢种及硬质合金,钢结硬质合金等新型材料,并采用了一些热处理新工艺,模具寿命有所提高。
(2)发展了一些多任务位级进模,硬质合金模和简单经济模具等新产品。
(3)研究和应用了一些新技术和新工艺。
(4)模具加工设备的生产已具有一定的基础。目前已能小批量生产精密的坐标磨床,计算器数控仿形铣床,电火花线切割机床,高精度的电火花机床等。
(5)模具计算器辅助设计与制造已有多家单位正在研究开发,有些已经投入使用。
随着工业的发展,国内模具需求量都在激增,其中高精度,高效率,高寿命模具的应用也正日趋广泛
.为了满足这种需要,模具技术主要朝着如下几个方面发展:
(1) 发展高精度,高效率,高寿命的模具,例如高速冲床所用的模具,多任务位级进模,少无废料级进模等先进,经济的模具。
(2) 发展各种简易模具,如低熔点合金模,超塑性模,锌基合金模等。
(3) 实现模具标准化,进行模具专业化生产。
(4) 发展各种高效,精密,自动化的模具加工设备。如模具毛坯下料用的高速锯床,阳极切割机床,砂线切割机床,激光切割机床等高级设备。粗加工用的高速铣床,,C低速走丝精密线切割机床,各种高精度电火花机床,精密电解成形机,三坐标测量机等精密加工设备和加工中心,并逐步实现模具自动加工系统。
(5) 开发和应用模具CAD/CAM技术,提高模具设计质量和效率,提高制造精度,缩短制造周期。
(6) 研究模具新材料,一方面研究高强度,高耐磨及有些特殊性能的合金模具钢;另一方面研究简易模具的材料。
2 设计任务书(JR)
零件方案
零件的名称:冲压垫片(如下图所示);
生产批量:大批量;
材料:08F 板厚:t =2 mm ;
要求设计落料,冲孔复合模;
图2-1工件图
冲压件工艺的分析
工件如上图所示,我开始考虑用级进模,因为级进冲模在设计上比较灵活,但后来想这种形状较为简单,由于产品批量较大,精度比较要求一般,我采用复合模,一套模具完成此工件的加工。
产品工艺分析包括技术和经济两方面的内容。在技术方面,根据产品图纸,主要分析冲压件的形状特点,尺寸大小,精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求;在经济方面,主要根据冲压件的生产批量,分析产品成本,阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此,中压件的工艺分析,主要讨论在不影响零件使用的前提下,能否以最简单最经济的方法冲压出来,能够做到的,表示该冲压件的工艺性好,反之,工艺性差。
影响冲压件工艺性的因素主要有零件的形状特点,尺寸大小,设计基准,公差等级和形状位置误差要求,材料的厚度及成形后允许的变薄量,材料的机械性能和冲压性能,在冲压过程中产生的回弹,翘曲的可能性,毛刺大小和方向要求等。这些因素对确定冲压工序的性质,数量和顺序,对模具的结构形式及制造精度要求等都有很大关系,因此,在制定冲压工艺过程中必须根据零件图认真加以分析,,冲压成形时不必采用特殊的控制措施,工艺过程简单而且寿命长,产品质量稳定,,则应该在不影响使用要求的前提下,对零件的形状,尺寸及其它要求作必要的修改。
此零件外形对称,无尖角,成品的精度要求不是很高,外形公差要求为±,角度公差要求为±°。
考虑到装配的要求,抽孔必须保证抽起高度,孔距有位置要求,