文档介绍：目录
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快速原型技术简介 - 1 -
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快速成型技术的原理 - 2 -
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第二章基本方案的确定 - 5 -
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- 6 -
- 7 -
- 10 -
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软件环形分配器及其程序设计 - 11 -
联轴器的选用 - 12 -
直线导轨的选用 - 13 -
微型直线导轨的选用 - 14 -
滑轮的选用 - 15 -
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- 16 -
喷头的仿真模拟计算 - 16 -
关于步进电机的计算 - 20 -
总结 - 22 -
致谢 - 22 -
参考文献 - 23 -
附录 - 24 -
快速原型技术简介
快速成形(Rapid Prototypingand Manufacturing,RPM)技术是国际上1980年代末期发展起来的一种新型制造技术,它高度集成了自动控制、数控技术、CAD/CAM,计算机、激光技术等学科的最新成果。快速成形技术在航空航天、机械电子及医疗卫生等领域有着广阔的应用前景,迅速成为制造领域的研究热点,己经成为企业新产品设计、开发、,对制造业的要求也越来越高,这就促使制造业进一步缩短新产品的研制和投放市场的周期,提高产品质量和降低产品开发成本。同时,要求提高制造小批量、多品种产品的灵活性,以满足社会个性化需求。与传统的设计开发工具相比,快速成形技术无论是在开发周期还是成本方面都具有相当的优势。此外,依靠快速成形技术,还可以进一步改造现有的制造模式,提高整个制造产业的加工水平,并使之朝先进制造方向迈进。
目前,RP技术向两个方向发展:工业化大型系统,用于制造高精度、高性能零件;自动化的桌面小型系统,此类系统称为概念模型机或台式机,主要用于制造概念原型。发达国家许多科研机构(如IBM公司)及教育单位(中等职业学校甚至中小学)已经开始购买此种小型RP设备,并极有可能进入家庭。美国通用汽车公司也计划为其每位工程师配备一台此类设备。
(SLA)
SLA(Stereo lithograghy Apparatus)法,其工艺原理是:从最底层开始,激光在光敏树脂表面扫描,在扫描过程中,激光的曝光量超过树脂固化所需的阈值能量的地方才会发生聚合反应形成固态。
(SLS)
SLS(Selective laser sintering)是利用激光
所提供的能量有选择性地融化热塑性塑料以形
成三维零件。
(FDM)
FDM(Fused Deposition Modeling)是利用热塑性细丝在移动头中进行熔化,熔化后的材料在移动的过程中被挤压出来堆积零件。
(LOM)
LOM(Laminated Object Manufacturing)是通过逐层激光剪切薄纸材料制造零件的一种技术。
(3D PRINT)
三维打印成型是在计算机的控制下,利用喷头喷射粘接剂,喷射粘接剂的路径材料被粘接在一起,而其它地方仍为松散粉末,层层粘接得到最后的三维实体。
RP工艺分类
快速成型技术的原理
不同于传统加工的材料去除法或变形成形法,快速成形法制造的零件是采用增材法制成的一次成形件。从成形角度来看,任何零件均可看作是由无数个空间薄片叠成的三维几何体,薄片的形状就是几何体的截面形状。如果能够将这些薄片逐片制作出来,然后依次将它们逐层粘合在一起,最终即可得到期望的零件。这就是快速成形技术的基本原理。因此,快速成形就是将三维零件的制造问题转化为两维面片的制作,,快速成形加工系统与传统的数控机床有着极大的相似,两者都可以直接接受采用CAD工具设计零件文件,加工系统普遍采用直角坐标系,如X,Y, Z坐标轴等等。
快速成形加工系统与数控机床的最直观差别在于,前者通常使用激光而不是刀具来实现对零件的加工。快速成形制造系统的原型制作过程都是在CAD模型的直接驱动下进行的,因此有人将快速原型制造过程称之为数字化成形。CAD模型在原型的整个制作过程中相当于产品在传统加工流程中的图纸,它为原型的制作过程提供数字信息。目前国际上商用的造型软件如Pro/E, UG