文档介绍：1 引言
螺旋输送机俗称“绞龙”,是一种无挠性牵引构件的连续输送设备,它借助旋转螺旋输送叶片的推力将物料沿着机槽进行输送。螺旋输送机被广泛地使用在各种工业部门,如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。螺旋输送机对输滚动,滑轮轴承互换结构,并设防尘密封装置,密封件用尼龙用塑料,因而其密封性好,耐磨性强,阻力小,寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦,合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦,出料端设有清扫装置,整机噪声低,适应性强,操作维修方便,进出料口位置布置灵活。
LS型螺旋输送机的特点及应用范围:
LS型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用ISO1050-75标准,-2-88专业标准。其技术指标先进,结构新颖,是我国九十年代替代GX型螺旋输送机的换代产品。
LS型螺旋输送机与GX型相比,其头部、尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滚动,滑轮轴承互换结构,并设防尘密封装置,密封件用尼龙用塑料,因而其密封性好,耐磨性强,阻力小,寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦,合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦,出料端设有清扫装置,整机噪声低,适应性强,操作维修方便,进出料口位置布置灵活。
LS型螺旋输送机的应用范围:螺旋机被广泛地使用在各种工业部门,如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。
LS螺旋输送机对输送物料的要求,粉状、粒状和小块状物料,如:水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等,物料温度不得超过200℃,螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上,并随之旋转而不向前移动,或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间,允许稍微倾斜使用,最大倾角不得超过20℃。
2 螺旋输送机主要构件的设计和选用

螺旋输送机的一般结构如图1-1所示。它由料槽、螺旋叶片和转动轴组成的螺旋体、两端轴承、中间悬挂轴承及驱动装置所组成。螺旋体由两端轴承和中间悬挂轴承支承,由驱动装置驱动。螺旋输送机工作时,物料由进料口进入料槽,在旋转螺旋叶片的推动下,沿着料槽作轴向移动,直至卸料排出。
螺旋输送机的基本机型有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及处于两者之间的倾斜螺旋输送机。此外,还有许多其他型式的兼有工艺过程和特殊作用的螺旋输送机。

1. 水平螺旋输送机
水平螺旋输送机多采用“U”形槽体(也可采用圆筒槽体)、较低的螺旋转速及固定安装的结构,见图1-1。输送机工作时,物料从输送机的一端加入槽体,被输送到槽体的另一端或在任一希望的中间位置经槽体底部的开口卸出。
2. 倾斜螺旋输送机
输送倾角≤20o的螺旋输送机,一般与水平螺旋输送机的结构相同。输送倾角为20o—90o的螺旋输送机,一般采用短螺距螺旋及圆筒壮槽体,螺旋体的转速也需增加,其结构如同垂直螺旋输送机,如图1-2。
3. 垂直螺旋输送机
垂直螺旋输送机可垂直提升一般的散状物料,物料颗粒大小一般≤12mm。垂直螺旋输送机的槽体为封闭的圆筒,螺旋体的转动可采用底部驱动或顶部驱动。垂直螺旋输送机的优点是结构简单,所占空间位置小,制造成本底;缺点是输送量小,输送高度一般不超过8m。

螺旋输送机的主要优点:结构简单,制造成本较低,易于维修,机槽密闭性较好,可以多点进料和多点卸料,一台输送机可同时向两个方向输送物料,在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程。
螺旋输送机的主要缺点:在输送过程中,由于物料与机槽及螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动,致使机槽和螺旋叶片易于磨损,同时对物料具有一定的破碎作用,且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感,需要均匀进料,否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时,其功率将大大下降;输送长度受到限制。
螺旋输送机适宜输送粉状、颗粒状和小块状物料,不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易黏结成块及易破碎的物料(特殊型式的螺旋输送机也可以输送成件物品,如袋、包、箱等)。螺旋输送机主要用于距离不太长的水平输送,或小倾角输送,少数情况亦用于大倾角和垂直输送。水平输送长度一般小于40m,最长不超过70m。倾斜输送高度一般不超过15m。垂直输送高度一般不大于8m。它的某些变形常被用作喂料、计量、搅拌、烘干、仁壳分离、卸料以及连续加压等设备。

螺旋体是由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成。
根据输送工艺的要求,螺旋叶片有多种形式,常用的有满面式、带式、齿式、和桨式四种。如图2-1所示
图2-1a所示为满面式螺旋叶片。螺旋叶片的一边