文档介绍：题目:轴承套的数控加工与编程
摘要
随着科学技术的飞速发展,社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高,单件与中小批量产品的比重越来越大(目前已占到70%以上),传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求。为了解决这一问题在世界各地开始迅速发展数控技术。
以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术,将机械技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术和成组技术等有机地结合在一起,使机器制造行业的生产方式和机器制造技术发生了深刻的、革命性的变化。
当今机床行业的计算机数控化已成为技术进步的大趋势。数控机床是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点,是当代机械制造业的主流装备。数控机床大大提高了机械加工的性能(可以精确加工传统机床无法处理的复杂零件)。有效提高了加工质量和效率,实现了柔性自动化(相对于传统技术基础上的大批量生产的刚性自动化),并向智能化、集成化方向发展。所以,(计算机)数控技术,是现代先进制造技术的基础和核心。
1952年美国帕森斯公司与麻省理工学院(MIT)合作研制了第一台二坐标方式数控铣床。该机床的研制成功是机械制造行业中的一次技术革命,使机械制造业的发展进入了一个新的阶段。经过几十余年的引进与发展,数控技术已经在汽车、航空、航天、模具制作等行业发挥了巨大的作用。数控加工技术已广泛应用于机械制造业,如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等。其中数控铣削已经成为复杂零件的主要加工方法,特别对空间的复杂曲线曲面的加工这一问题得到了解决。对于简单的零件,通常采用手工编程的方法,对于复杂的零件,往往需要借助于自动编程软件编制加工程序,如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、MasterCAM等。无论是手工编程或计算机辅助编程,在编制加工程序时,选择合理的工艺参数,是加工出高质量的零件的前提。当今世界各国制造业已广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高市场的适应能力和竞争能力。
因此,在完成我们学习生活的同时,进一步增强我们的数控技术实践操作能力,以便能够系统、熟练地掌握数控机床技术,更快更好地适应机械行业发展的需要。
关键词:数控技术数控编程 pro/E
目录
摘要 (1)
1 绪论
(5)
(5)
(6)
本课题研究的主要内容 (7)
2 数控加工与加工工艺分析
概述 (8)
数控加工工艺的主要内容 (8)
、换刀点的选择 (8)
夹具的选择工件装夹方法的确定 (11)
工艺设计与分析 (11)
数控加工工艺路线分析….………………………………………....(12)
数控编程与加工时坐标系的建立 (13)
3 轴承套的加工与程序的编制
…………………………….………………..(16)
(17)
(23)
4 总结与展望
(25)
(25)
致谢 (28)
参考文献 (29)
毕业设计任务书 (30)
1 绪论
数控技术的发展及特点
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年,第一台数控机床问世,成为世界机械工业史上一件划时代的事件,推动了自动控制技术的发展。
随着微电子技术的迅猛发展,数控系统也在不断地更新换代,先后经历了电子管(1952年)、晶体管和印刷电路板(1960年)、小规模集成电路(1965年)、小型计算机(1970年)、微处理器或微型计算机(1974年)和基于PC—Nc的智能数控系统(20世纪90年代后)等六代数控系统。
现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成。数控系统实现了高速、高精、高效控制,加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数,实现了在线诊断和智能化故障处理;在网络化基础上,CAD/CAM与数控系统集成为一体,机床联网,实现了中央集中控制的群控加工。