文档介绍：如何有效控制不良品流出1目录质量的定义检验的定义及分类进货检验(IQC)过程检验(IPQC)最终检验(FQC)出货检验(OQC)--产品审核不合格品控制质量分析附录2一、质量的定义狭义的定义:质量(Quality)---产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。注:“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。广义的定义:质量(Quality)---公司全面管理目标的实现。如:供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。3特性的分类。特性产品过程关键一般安全配合、定位、功能等关键一般注:一般特性合格就行;关键特性仅仅合格不够,应尽量靠近目标值。4常见的产品特性如:尺寸、外观、强度、寿命等。常见的过程特性如:温度、压力、湿度、电流、电压等。5二、检验的定义和分类检验的定义:检验(Inspection)---采用某种方法(技术、手段)测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较,以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。常用的判定标准如:国家或行业标准检验规范(质量计划、作业指导书等)技艺评定(限度样本、图片等)6几个相关的概念单位产品(unitproduct):为了实施检验的需要而划分的基本单元。检验批(Inspectionlot):需要进行检验的一批单位产品,简称批。缺陷(Defect):产品质量特性不满足预定使用要求。7检验的分类按检验数量分: 全数检验、抽样检验; 按流程分: 进货检验、过程检验、最终检验、出货检验;按判别方法分: 计数检验、计量检验; 按产品检验后产品是否可供使用来分:破坏性检验、非破坏性检验。8三、抽样计划1、全数检验和抽样检验全数检验适用于:检验是非破坏性的;检验数量和项目较少;检验费用少;影响产品质量的重要特性项目生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目;单件、小批生产的产品;昂贵的、高精度或重型的产品;能够应用自动化检验方法的产品。:检验是破坏性的;被检对象是连续批(如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料)产品数量多;检验项目多;希望检验费用少。10