文档介绍：第四部分第Ⅵ号工序数控编程设计说明书
工序数控加工工艺性分析:
该零件比较简单,由内外圆柱面、螺纹孔、沉头孔、以及车刀槽等构成,其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求;零件材料为45钢,加工切削性能好,无热处理和硬度要求。
通过上述分析,采用以下几点工艺措施:
对图样上带公差的尺寸,因公差值较小,故编程时必取平均值,由于计算工序的烦琐,故而取基本尺寸即可。
左右端面及中心孔均为多个尺寸的设计基准,相应工序加工之前,应该先将左右端面及中心孔车出来。
法兰盘外轮廓表面对大底面有去垂直度要求,只要提高装夹精度,使大底面与铣刀轴线垂直,即可保证。
该工件采用反复掉头装夹来完成工件的全部尺寸。
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整个零件的加工顺序的拟订按照基面先行、,应先加工用作定位基准的￠42 0 -￠7两个定位孔,大底面,￠42 0 -￠7两个定位孔,大底面已在前面工序加工完毕,再这里只分析加工外轮廓的走刀路线,再加工外轮廓时,对铣削外轮廓时,深度方向进给有两种方法:一种是在XZ(或YZ)平面上进行来回铣削逐渐进刀至既定深度;另一种是先打一工艺孔,然后从工艺孔进刀至既定深度.
进刀点选在外圆某点处,刀具往返切削,逐渐加深切削度,当达到要求深度后,刀具在XY平面内运动,,.

将所选的刀具参数如下所示,但要注意:车削外轮廓时,为防止副后刀面与工件表面发生干涉,应选择较大的副偏角,必要时可作图检验。本次设计Kr’=55 。
序号刀具号刀具规格数量加工表面备注
01 T01 ￠18硬质合金立铣刀 1 铣削轮廓外表面,端面
02 T02 立铣刀φ6 1 各圆柱表面上的孔
03 T03 中心钻φ5 1 打预制孔
04 T04 1 钻￠42 0 -
05 T05 1 钻2-φ7及沉头孔
06 T06 扩孔钻φ42 1 钻￠42 0 -
07 T07 铰刀(φ7及沉头孔) 1 钻2-φ7及沉头孔
根据被加工表面质量要求,刀具材料和工件材料,参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给,计算主轴转速与进给速度(计算过程略),计算结果见下表中。
背吃刀量的选择因粗、精加工而不同。粗加工时,在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下,尽可能选则较大的背吃刀量,以减少进给次数;精加工时,为保证零件表面粗糙度的要求,-。