文档介绍：: : 将基材板裁切成工单上规定的尺寸,并且要严格遵守经纬向,防止压合时各层涨缩不同导致板弯翘。:去铜面污染,:投料除油水洗微蚀水洗酸洗烘干出料前处理方法:1)喷砂法:直接喷射火山岩粉末2)化学处理法:以化学物质造成铜面微蚀3)机械研磨法:用灰色尼龙刷,(Pumice)喷砂法即为Pumice,其为约70%硅化物火山岩所组成,具有刷磨及吸收两种功能。Pumice利用其外表粗糙且多孔接触到铜面时能将氧化物去除,Pumice除粗化铜面外,尚可粗化非铜面Epoxy(环氧树脂)表面。(Microetch)化学微蚀法只针对内层薄板(8mil以下)使用以避免薄板遭刷磨轮损坏。然而随着科技进步PCB层次愈来愈高,化学微蚀法也会搭配刷磨法一起针对外层板进行铜面处理,加强粗化作用,以利获得更加之完美的铜面附着力,提升质量。化学微蚀法主要是H2O2+H2SO4作为药液成份,其微蚀遫率控制在15~30μ〞(Brush)利用刷磨轮均匀抛刷铜面使其平整且刷痕一致,并获得均匀粗糙度,如此对油墨才有良好的附着力,而为了了解铜面清洁度及粗化度是否合格,可作水破实验及刷幅试验加以验证。(水破至少30秒,~)刷磨轮可分为下列三种:1、尼龙刷轮:大都以渗有金钢砂(SiliconCarbide)等研磨剂抽成的塑钢纤维为基材制成,其最大优点为耐用。2、不织布刷轮:以不织布磨片为基材制成的圆筒状刷轮,清洁力强,磨刷后铜面较平滑,缺点为不耐用,磨屑较多。3、白毛清洗刷轮:以未渗有研磨剂的尼龙纤维为基材,主要用在表面清洗。=2~3μm(80~120μ〞)Ra=~(8~12μ〞)Wt≤4μm提高良好金属表面(Ra,Wt,Rz)无氧化,无铬层,无油污,无指痕。(15~30u")微蚀速率1、取一片10CMx10CM之基板烘烤120°*30min以天平秤计秤重得W12、将秤重后的基板走微蚀并烘干,烘烤120°*30min以微秤计秤重得W23、(W1-W2)*=微蚀速率(u")水破测试(>30sec)测试前处理后板面清洁程度。板子从水中拿起需保持完整的水膜30sec板面无水痕目视检查上下板面不可有水痕残留粗糙度Ra:~:2~3um波峰谷最大值-最小值Wt:<4um最大波峰-:采用一种滚动涂布设备,利用圆柱形涂布轮带动基板前进使基板两面均匀涂上一层油墨,经过烤箱烘烤而达到即定要求,~:清洁涂布清洁收板涂布作业条件:,~.