文档介绍：钢结构防腐施工方案方案一:钢结构防腐施工方案钢结构防腐蚀措施耐候钢:耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢,一般含有磷、铜、镣、铭、钛等金属,使金属表面形成保护层,以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为〈〈焊接结构用耐候钢》 (GB4172-84)。热浸锌:热浸锌是将除锈后的钢构件浸入 600C左右局温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5m似下薄板不得小于65pm对厚板不小于86pm从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长,生产工业化程度高,质虽稳定。因而被大虽用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大虽输电塔、通讯塔等。近年来大虽出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者,应该避免设计出具有相贴合面的构件,以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂,从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅,易在管内积存。(3) 热喷涂铝(锌)复合涂层:这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源(乙炊氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等)将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢构件表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80pm~100pm)。最后用环氧树脂或***丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工,因而管状构件两端必须做气密性封闭,以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的,受约束的,因而不会产生热变形。与热浸锌相比,这种方法的工业化程度较低,喷砂喷铝 (锌)的劳动强度大。(4) 涂层法:涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法(但目前***碳涂料防腐蚀年限甚至可达 50年)。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低,但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈,露出金属的光泽,除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用于工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多,基料少。成膜粗糙,与钢材粘附力强,与面漆结合性好。面漆则基料多,成膜有光泽,能保护底漆不受大气腐蚀,并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题,前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度 (5~38C之间)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂层的施工环境粉尘要少,构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为 150pm,室内工程为125Pm允许偏差为25Pm在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中,干漆膜总厚度可加厚为 200~220pm阴极保护法:在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。钢结构的安装要点摩擦系数:,其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力,nf为摩擦面数,为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。扭矩系数:,其中d为高强螺栓公称直径(mm),M为施加扭矩值(NM),P为螺栓预紧力。级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为〜。其标准偏差应小于等于。(3)初拧扭矩:为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响,可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高60%^强螺栓第一次拧为初拧,使其轴力宜达到标准轴力的80%(4)终拧扭矩:高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失,终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5阮10%钢结构的验收保证项目:保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质虽等级评定合格或优良,均必须全部满足规定指标要求。对于不同的分项工程 GB5021-95明确规定了保证项目内容,保证项目只要求满足,无优良、合格之分。基本项目:基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目,其指标分“合格”和“优良”两级,是评定分项工程质虽等级的条件之一。允许偏差项目:允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检验评定时允许有少H抽检点的测H值略超过允许偏差范围。观感质H评分:观感质H由三人以上共同检验评定。钢结构加工和安装的检验项目及标准如下表。观感质虽评定时对每个项目抽10个点进行评定,按合格率评级,标准见观感质虽评定