文档介绍：弯板处理工艺1、在弯板的拱面用喷壶喷水,水量偏大点。2、准备30mm厚的隔条,码托用。3、码盘:第一层隔条放在胚料的两端,把胚料拱弯的一而朝上,板与板之间隔10mm的缝隙。4、第二层两根隔条放在第一层的中间,隔条之间的距离150-200nun,两边的距离等分,把胚料拱弯的那朝下,板与板之间隔10mm的缝隙。5、第三层和第一层一样,以此类推。7、进窑。6、高度码到你准备的重物正好把板的弧度压出来止。码太高压不下去,太少又浪费时间。8、干燥窑干球设定60度,湿球60,升温不喷蒸。9、等窑的温度升到60度开始计时,保持2小时,期间不排湿。第二、三……窑保持的时间根据实际情况调整,因为窑己经热透,要的时间佑一止匕10、时间到后出窑。出窑后上面的重物必须等板凉了后才能拿下来,不然板会反弹回去的。11、拆盘后片检,300片合格的、149片调成上翘、7片没调过来的,合格率66%o(由此看来保持2小时有点长了,有33%调成了上翘,)12、把直成上翘的反过来压上,时间在3小时(在板有点热时),不用进窑。这个时间灵活把握,如果板凉了,就要8-10小时。13、我们这次压了11小时,拆盘片检,149片上翘中,124片合格、19片没过来、6片调成下弯。合格率:83%o总结:这次试验投入弯板456片,调直合格的424片。没调直的32片,合格率:93%O由此看这个方法是可行的。二次实验温度:60度、不排湿、,这次先把需的温度升到60度料再进窑。出窑后分选:合格196片、调成上翘28片、没调过来14片,合格率82%。分析:这次的状况比第一次合格率有了很大的提高,不过发现板不能冷的太快,因为此次在冷却时