文档介绍：、管件、,其质量应符合下列要求;1表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷;2无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。%,B级或Ⅱ类管道应抽5%,且均不少于一根,进行外径及壁厚测量。碳钢无缝钢管尺寸的允许偏差应符合GB/T8163-99《输送流体用无缝钢管》的规定;不锈钢无缝钢管尺寸的允许偏差应符合GB/T14976-2002《输送流体用不锈钢无缝钢管》的规定。,设计压力大于或等于10MPa的管子,外表面应按下列方法逐根进行无损检测,不得有线性缺陷:1外径大于12mm的导磁性钢管,应采用磁粉检测;2非导磁性钢管,应采用渗透检测。,修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90%。,设计压力小于10MPa的输送极度危害介质管道的管子,每批(指同批号、同炉罐号、同材质、同规格)应抽5%且不少于一根,进行外表面磁粉或渗透检测,不得有线性缺陷。抽样检验不合格时,应加倍抽检,若仍有不合格,则该批管道不得使用。,否则应按现行GB/T5777《无缝钢管超声波探伤检验方法》的规定,逐根进行补项试验。。、螺母应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验,若有不合格,应加倍抽检,若仍有不合格,则该批螺栓、螺母不得使用。-29℃低温管道的合金钢螺栓、螺母,应逐件进行快速光谱分析检验,每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能试验。若有不合格,应加倍抽检,若仍有不合格,则该批螺栓、螺母不得使用。,每批应抽检5%,且不少于一件。若有不合格,应加倍抽检,若仍有不合格,则该批管道组成件不得使用。,应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者,不得使用。1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门;2输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。-29℃~186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。,且公称直径大于或等于600mm的闸阀,可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验可在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验;闸板密封试验可采用色印等方法进行检验,结合面上的色印应连续。,当建设单位有合同要求或制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时,可不作解体和严密性试验检查,否则下列阀门安装前必须解体检查:1用于设计温度大于或等于45