文档介绍：、技术要求、认识其组成部件及各部件的功能。掌握伺服拉力试验机微机测控软件的各个功能及操作方法。熟悉试验操作程序及试验注意事项。注意观察试样在拉伸过程中所发生的变形及载荷变化情况,完成对材料屈服强度、抗拉强度、断面收缩率、断后伸长率等指标的测定。,主机为两立柱、双丝杠的框架架构,测控软件全程跟踪、记录、显示多种力学性能曲线,可轻松实现力学性能曲线之间的切换,可自动生成常见的力学性能指标。。。。。。。。,。、规定非比例延伸力、规定总延伸力、弹性模量、抗拉强度、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、屈强比、断后伸长率、断面收缩率。试验之前应将试件表面油污擦拭干净,是否达到工艺要求,确保试件工作部分均匀分布于形槽内。试件冲眼后,用螺旋测微器在标距端外侧以及中间位置分别在水平和垂直方向各测量一次直径并求其算术平均值,选取三者当中所测横截面积最小者作为试样的原始截面积,横截面积按公式计算。式中:—圆形试样平行长度部分的原始直径,;—圆形试样平行长度部分的原始截面积,;表原始截面积的测定所用量具或测量装置的分辨力试样截面尺寸分辨力不大于试验速度应根据材料性质和试验目的确定,除有关标准或协议另作规定外,拉伸速度应符合下述要求,测定规定非比例伸长应力、规定残余伸长应力和规定总伸长应力时,弹性范围内的速率应符合下表规定,并保持试验机控制器固定于这一速率位置上,直至该性能测出为止。表拉伸机拉伸速率表金属材料的弹性模量应力速度最小最大≥根据材料强度极限、试件的横截面积、材料的杨氏弹性模量,初步估计试件所能承受的最大载荷、试验持续时间、送油速率值,完成引伸计装卡,将试件放入拉伸机楔形夹头内,进行装卡,最后检查相关试验参数设置。点击试验开始按钮,转动送油阀开始送油,试件被夹紧之后,缓慢均匀加载,由微机数采软件采集数据,生成曲线,待送油速度达到指定值或其附近来回摆动,停止送油阀送油,开始注意观察试验显示面板上变形的数值,待数值达到指定值或其附近来回摆动时,去除引伸计选中状态,摘下引伸计。接下来开始注意整个试验曲线的形成过程和试验力、峰值、变形的实时显示状况,待试件被拉断之后,点击试验显示面板上的试验结束按钮,关闭送油阀,取下试件,打开回油阀进行回油。点击试验显示面板上的数据处理按钮,在打开的试验报告界面点击右下角的输入按钮,输入测量后的截面直径、标距,点击确认。在试验报告界面点击打印图标,最后点击存贮按钮,将实验结果存储到相应文件夹里。如下图所示,当载荷增加到点时,拉伸图上是直线段,表明此阶段内载荷与试件的变形成比例关系,即符合虎克定律的弹性范围。当载荷增加到点时,试样虽在伸长,但速率表盘指针回归到零位或者回归到零位指针短时停留不动,然后在零位附近来回摆动,这时变形增加很快,载荷增加缓慢,这说明材料产生了流动(屈服),以点对应的载荷值除以试件的原始截面积,即得到材料的流动极限。流动阶段之后,速率盘指针继续向上摆动,而且指针摆动幅度与速度都在增加,随着载荷增加,塑性变形加大,试样继续伸长。当载荷增加到最大值点,试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内,此阶段发生截面收缩,即出现“颈缩”现象,最后在缩颈处断裂,速率表盘由最大值迅速回归至零位。此时记下最大载荷值。用除以试样的原始截面积,就得到材料的强度极限。,取下拉断试样,将断裂的两半试样对接起来测量断裂后的标距长度和在缩颈处的最小直径(在互相垂直的两个方向上测量,取算术平均值),将测量数据记录表中。,对于无明显屈服(连续屈服)的金属材料,为试验期间的最大力。,而应力为试验期间任一时刻的力除以试样原始截面积之商。。试验记录或报告中应附以所测力的脚注,例如。,可用“规定非比例伸长应力”或“规定残余伸长应力”,代替“屈服强度”。本次试验测定“规定非比例伸长应力”。非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分