文档介绍：#1炉磨煤机F大修工作总结一、工程概况#1炉磨煤机F大修计划2016年08月23日开工,#1炉磨煤机F三个磨辊、磨盘衬板的磨损严重,导致磨煤机出力严重不足,需对该磨煤机进行大修处理,需更换磨辊3个、更换磨盘衬板12件,铰轴装置6个。其它分离器、折向挡板门检查调整修理;磨辊装置检查修理;压架及铰轴检查修理;传动盘和刮板装置的检查修理;机壳和筒体以及风道系统设备的检查修理;拉杆加载装置和液压油系统检查修理;机座密封检查修理;高压油站换油,清理油箱,稀油站及其管道系统检查修理;减速机、电机检查修理联轴器中心找正等。二、施工工期:计划工期:2016年08月23日至2016年09月05日实际工期:2016年08月23日至2016年09月05日三、检修项目基本情况一、设备主要参数:#1炉六台磨煤机是由北京电力设备总厂生产的,磨煤机型号是ZGM113G,分离器型式:静态分离器;磨辊加载方式:液压变加载;基础型式:重力型混凝土独立固定基础;最大出力:;最大通风量:;最大通风阻力:6540Pa;磨煤机的密封风压(或与一次风压的差值):2000Pa;磨煤机出口温度:65℃。二、检修项目情况汇总::;,更换三个检修好的磨辊;(#634高温齿轮油1桶)。:,磨盘清理检查完好,安装新衬板。,最大磨损宽度7mm,无需补焊。:,清理分离器内部的积粉和杂物;,传动机构检查转动灵活,无卡煞现象,折向门开启角度与刻度盘指示角度一致;、轴承座加耐热黄油润滑处理。,检查支撑板、筒体等钢板有轻微磨损、无穿孔,检查分离器内锥体无变形。:,利用塞尺测量导向板与导向块原始间隙,作好记录,实测机壳非导向板与导向块间隙值为:5mm。(标准是3~5mm)测量位置如下图:此处间隙测量值为:、铰轴孔内均匀地涂上一层MoS2脂。,以设计要求的力矩冷紧后,用φ12mm的圆钢将铰轴座上面的螺栓一组一组点焊相连(如下图),以防止螺纹副的相对运动,致使螺栓松脱,引发设备事故。(如下图),以保证磨辊中心线与磨盘中心线的夹角不变,从而保证磨辊的工作效率。、B2、B3压架导向板和本体导向板磨损不严重进行调整。,检查加载拉杆在拉杆密封处磨损情况,检查加载拉杆密封圈发现密封圈已损坏,对三处已损坏的加载拉杆密封圈进行更换处理。:,发现碳精密封环密封处下方有煤粉,表明碳精密封环磨损漏风及漏粉,对其进行更换处理。:.