文档介绍：为防治大气污染,我国火电厂烟气排放标准不断提高,促使除尘技术的不断进步。目前,欧美日等国外均有低低温电除尘技术的应用先例,其中日本在低低温电除尘技术中较为成熟。我国结合国外先进技术,创新出适合我国燃煤电厂实际情况的低低温电除尘技术。日本自1997年开始推广应用低低温电除尘技术,据不完全统计,。据了解,2003年投运的常陆那珂#1炉1000MW机组低低温电除尘器,其入口烟气温度为92℃,电除尘器出口烟尘浓度小于30mg/m3,脱硫系统出口烟尘浓度小于8mg/m3。国内电除尘厂家从2010年开始逐步加大对低低温电除尘技术的研发力度,正进行有益的探索和尝试,已有600MW机组投运业绩。典型案例包括: #4炉600MW机组燃煤锅炉电除尘器的提效改造工程上取得突破。%,于2006年投运。由于电厂实际燃烧煤种与设计煤种偏差较大,造成排烟温度比原设计温度偏高较多,实际除尘效率较设计效率也有所偏差。总体改造采用“低温省煤器降低烟气温度”及“电除尘机电升级改造”相结合的技术方案。经测试,电除尘器出口烟尘浓度从原来的60mg/;%以上;在600MW、450MW负荷时,汽机热耗下分别为52kJ/kWh以上和69kJ/kWh以上;本体实测阻力小于等于350Pa(含第2级换热器)。。针对电厂燃煤煤种情况和烟气温度,通过对比电阻测试,在148℃烟温下比电阻较高(为1011~1012Ω˙cm范围),在90~100℃烟温时对应的比电阻值(为108~1010Ω˙cm)比较适宜电除尘高效工作。结合除尘效率、比电阻与低温烟气的性能试验验证及实际烟气酸露点温度,采用低温省煤器将烟气温度降至酸露点温度以下。根据实际场地条件,在电除尘器进口封头和前置垂直烟道内分别设置一套低温省煤器,使电除尘器运行温度由150℃下降到95℃左右。。对原电除尘器电场气流分布进行CFD分析与改进设计,改善电除尘器各室流量分配及气流分布;电除尘器全面检查壳体气密性,加强灰斗保温措施;考虑到烟温降低后,进入除尘器的粉尘浓度提高,尤其在第一电场内粉尘的停留时间延长及烟尘密度增大,对原电除尘器第一、二电场换用高频电源;对电除尘器高低压电控设备进行数控技术改造,并结合电除尘器控制经验,配套先进的烟温调节与电除尘器减排节能自适应控制系统。 #1炉1000MW机组配套三室四电场电除尘器,于2009年投运,电除尘器实际出口烟尘浓度约为20mg/m3。2012年4月,为进一步提高节能效果,采用降低排烟温度的方式实现烟气余热综合利用。通过两级布置烟气换热器的方案,即第一级烟气换器布置在电除尘器进口烟道内,第二级烟气换热器布置在脱硫塔进口烟道内,利用烟气余热加热凝结水系统。通过第一级烟气换热器使电除尘器的运行温度由120℃左右降至96℃左右。2012年6月,经测试,。 #1炉660MW机组电除尘器提效改造,对原双室四电场电除尘器采用“低温省煤器降低烟气温度”及“电除尘器机电升级改造”相结合的改造方案,主要在电除尘器前置水