文档介绍：统计制程管制讲义( SPC )
统计制程管制讲义
( SPC )
前言
本讲义是在美国质量控制协会(ASQC)汽车部
供方质量要求编写组和汽车工业行动集团(AIGA)
的共同主持下,由克莱斯勒、福特和通用公司共同
编写的1>.
本讲义主要介绍以下制程管制方法:
X – R Chart (平均值和全距图);
X – s Chart (均值和标准差图);
SPC
3) X – R Chart (中位数图);
4) X – MR Chart (单值和移动极差图);
5) P – Chart (不合格品率图);
6) nP – Chart (不合格品数图);
7) C – Chart (不合格数图);
~
SPC
第一章
持续改进及统计过程控制概述:
过程控制之措施
检测-------容认浪费(质量,成本)
预防-------避免浪费
采取局部措施
★通常用来消除变差的特殊原因
SPC
★通常由与过程直接相关的人员实施
★大约可纠正15%的问题
对系统采取措施
★通常用来消除变差的普通原因
★几乎总是要求管理措施,以便纠正
★大约可纠正85%的过程问题
SPC
有反馈过程控制系统模型
统计方法
我们工作
的方式/
资源
产品或服务
顾客
识别不断变化的要求和期望
顾客的呼声
人
设备
材料
方法
环境
过程的呼声
输入
生产过程
输出
▲
▲
▲
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控制图的益处
合理使用控制图能:
★供正在进行过程控制的人员了解状况
★有助于过程在质量上和成本上持续地,可
预测地保持下去
★使过程达到:
-----更高的质量
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-----更低的单件成本
-----更高的有效能力
★为讨论过程能力提供共同的语言
★区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取
局部措施或特殊措施的指南
SPC
使用控制图的准备
★建立适用於实施的环境(准备充分的实施条
件)
★定义过程
★确定测量系统
★使不必要的变差最小(人员,量具等)
SPC
制作管制图的步骤
1. 收集数据
选择子组大小、频率和数据
-----计量型第一个关键步骤
就是“合理子组的确定”-----这一点将决
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-----其目的是检查经过一段
时间后过程中的变化.
-----子组数的大小应满
期研究中,子组一般由4~5件连续生产
的产品组合(子组样本容量需恒定).
SPC
足,两个原则,从过程的角度来看,收
集越多的子组可以确保变差的主要
,包含
100或更多单值读数的 25 或更多个
子组,可以很好地用来检验稳定性,如
SPC
和分布宽度的有效的估计值.
建立控制图及记录原始数据
计算每个子组的均值(X)和极差(R)
对每个子组,计算: R=X最大值– X最小值
X = (X1 + X2 + ….+ Xn) / n
式中: X1 , X2….为子组内的每个测量值.
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n为子组样本容量.
选择控制图的刻度
对于X图,坐标上的刻度值的最大值与最
小值之差应至少为子组均值(X)的最大
值与最小值差的 2 R 图,刻度值
应从最低值为 0 开始到最大值之间的差
SPC
值为初始阶段遇到的最大极差( R )的 2倍.
将均值和极差画在控制图上
2. 计算控制限
计算平均极差( R ) 及过程平均值( X )
在研究阶段,计算:
R = (R1+R2+….+Rk) / k
X = (X1+X2….+Xk) / k
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式中: k 为子组的数量.
计算控制限
计算控制限是为了显示仅存在变差的
普通原因时子组的均值和极差的变化
:
UCLR=D4R LCLR=D3R
UCLX=X+A2R LCLX=X-A2R
SPC
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4
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5
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6
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A2
*
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D3
D4
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8
3
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