文档介绍：(一)、施工准备1、主要机具:混凝土搅拌机、运输小车、铁锹、木抹子、铁抹子、水平刮杠、平板振动器、滚筒、塑料薄膜、水平尺、钢筋钳等。2、作业条件:防水层已经完成并进行蓄水试验检查合格,无渗漏,保温层已施工完毕并经隐藏验收合格,各方签字齐全。二、施工工艺1、工艺流程:基层检查验收→嵌分格条→铺隔离层→绑扎钢筋→隐藏验收→配料搅拌、铺砼→振捣、滚压→收面压光2、操作工艺(1)、基层检查验收:在屋面防水及保温层完成后应分别进行验收,合格后方可进行面层刚性层施工。(2)、嵌分格条:按照屋面图纸在图纸进行试分格,分格应使整体对称或间距基本相等原则,分格间距应不大于4m,在图纸上画出分格缝位置,检查无误后再放测在屋面女儿墙上,并弹出控制线,根据控制线嵌塑料分格条,先点铺坐灰,待分格条安装后再满铺,将分格条嵌固稳定。嵌分格条应拉线,保证顺直平整,表面水平。细石混凝土防水层的分格缝,应设在变形较大、屋面转折处(如屋脊)、防水层与突出屋面结构的交接处,女儿根处离墙20Cm处设一圈分格缝。(3)、铺隔离层:在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层,依据设计采用干铺无纺布,施工时避免钢筋破坏。(4)、绑扎钢筋网片钢筋网片采用φ4冷拔低碳钢丝,间距为150mm绑扎成双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部,绑扎钢丝收口应向下弯,不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10mm,钢丝必须调直,钢筋在分格缝处断开。钢筋绑扎完成后应进行隐藏验收,合格后方可进行下道工序。(5)、浇筑细石混凝土混凝土浇筑应按照由远而近,先高后低的原则进行。在每个分格内,混凝土应连续浇筑,不得留施工缝,混凝土要铺平铺匀,用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压,保证达到密实程度,振捣或碾压泛浆后,用木抹子拍实抹平。待混凝土收水初凝后,大约10h左右,用铁抹子进行第一次抹压,混凝土终凝前进行第二次抹压,使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。(6)、养护细石混凝土终凝后(12~24h)应养护,养护时间不应少于14d,养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润,也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法,必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。(7)、分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开,留出20mm的间隙,并用密封材料嵌填密封,屋面与女儿墙等处应作成圆弧状,圆弧半径150mm。女儿墙泛水R圆弧弧度应一致,内配钢筋或铺玻纤布,若局部较厚时就先找平使面层刚性层厚度不大于4Cm,玻纤布应铺面刚性层面,但保护层厚度不小于1Cm。(三)、质量标准1、细石混凝土刚性防水层(1)、检查数量:按屋面面积每100m2抽查一处,每处10m2,每一层面不应少于3处。(2)、主控项目所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能,必须符合设计要求和规程的规定。检验方法:检查产品的出厂合格证、混凝土配合比和试验报告。钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度,必须符合设计要求和规程规定。检验方法:可检查钢筋隐蔽验收记录和观察检查。防水层完工后严禁有渗漏现象。可蓄水30~100mm高,持续24h观察。(3)、一般项目细石混凝土防水层的坡度,必须符合排水要求,不积水,可用坡度尺检查或浇水观察。细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面