文档介绍：FMEA、CP培训教程课程安排什么是FMEAFMEA的目的如何编制FMEA了解FMEA-潜在失效模式及后果分析了解FMEAFMEA质量工作的重点是预防,预防可能发生的各种质量失效检验和检测只能是最后的选择FMEA是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因与后果的一种分析工具,用来识别并帮助消除产品/过程的潜在失效模式FMEAFMEA是一项系统的结构化的分析工具,意在:认识和评价过程的潜在失效和后果根据潜在风险优先分配资源,采取措施预防风险确保潜在失效模式和原因得到考虑记录团队的认识并分析什么可能出错FMEA驱动零缺陷关注顾客对产品的要求和防错不放过任何过去的经验教训对新员工培训保留技术储备FMEA的类型根据在APQP的不同阶段,FMEA主要有DFMEA和PFMEA。设计FMEA即DFMEA:针对产品与规范本身,是产品设计开发的分析技术,主要是设计工程师及其多功能小组应用——消除失效,通过稳健的设计降低严重度,实现产品零缺陷的目标。FMEA的类型过程FMEA即PFMEA:针对产品的制造过程,是过程设计开发的分析技术主要是过程工程师及其多功能小组的应用——通过潜在失效的识别,了解过程,目的在于制定消除潜在失效起因的建议措施。实现过程零缺陷的目标。PFMEA的主要目的:—消除或减少制造风险帮助分析新的、更改的制造或装配过程确保已知的和潜在的造或装配过程的失效模式和影响得到了考虑确定过程缺陷,提出可能的原因,针对原因提出控制措施消除或降低生产不可接受产品的频率增强对不可接受产品的探测度确定关键和重要特性,以便编制完整的CP确定过程改进的优先顺序提供过程开发文件,为制造过程提供指导