P-FMEA精编版.pptx

文档介绍：培训时间上午8:30~11:45下午14:30~16:45中间休息10分钟1注意事项请将手机静音,请室外接打电话;培训中问题可先记下,课间休息时交流;课堂练****课下做,欢迎提问;演示内容会与下发课件有不同敬请留意;AA注册QMS,EMS高级审核员注册质量工程师注册管理咨询师2PotentialFailureModeandEffectsAnalysis(FMEA)潜在失效模式和后果分析课程目标完成本课程培训,参加人员可:理解过程FMEA基本概念..(PFMEA)何谓PFMEAPFMEA是由“负责制造的工程师/小組”采用的一种分析技术,用来在最大范围内保证已经充分考虑并指明潜在失效模式及相应后果起因、机理。FMEA以其最严密的形式总结了工程師/小组進行工艺过程设计时的思想(包括对一些对象的分析,根据经验和过去的问题,它們可能发生的失效)。这种系统化的方法与一个工程师在任何工艺设计过程中正常的思维过程是一致的,并使之规范化。PFMEA的目的确定过程功能和要求确定与产品和过程相关的潜在失效模式评价潜在失效对顾客产生的后果确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失效条件探测度的过程变量编织一个潜在失效模式分级表,以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系记录制造或装配过程的结果PFMEA的基本概念发展过程流程清单将流程清单主要的流程填入FMEA表格内运用FMEA思索每一过程的要素针对关键特性发展控制计划检查顾客需求仔细考量什麽是主要的过程使用RPN指标及相关咨询决定关键特性对关键特性发展合适的控制机制仔细考量每一阶段的控制计划PrototypePre-launchProduction失效模式人机料法环測量失效后果FMEA基本概念一般发生在产品上或过程中一般是对下一过程或最终顾客的影响现行预计的过程可能产生的失效模式分析分析对下工序或顾客影响哪些原因可能造成这个失效模式采取可行的对策FMEA基本概念