文档介绍：第四节刀具几何参数的合理选择
主要教学内容:
§4 刀具几何参数的合理选择
前角的选择
后角的选择
主偏角及副偏角的选择
刀刃角的选择
第四节刀具几何参数的合理选择
教学目的:
理解切削用量的选择原则和切削液的作用掌握切削用量的选择方法和切削液的选用。
教学重点:
切削用量中背吃刀量、进给量和切削速度的选择。
教学难点:
不同加工过程中背吃刀量、进给量和切削速度的选择。
一、前角的选择
(一)前角的功用
前角的功用主要影响切削变形和切削力的大小及刀具耐用度和表面质量的高低。增大前角使切削变形和摩擦减少,故切削力小、切削热少,加工表面质量高。但前角过大,刀具强度降低,散热体积减少,刀耐用度下降。减少前角,刀具强度提高,刀屑变形增大,易断屑。但前角过小,会使切削力和切削热增加,道具耐用度降低。
一、前角的选择
(二)合理前角的选择原则
①刀具材料:
脆性↑→γo↓(高速钢→γo↑,硬质合金→γo↓,陶瓷→γo↓)
②工件材料:
塑性材料→γo↑, 脆性材料→γo↓, 强度→γo↓, 硬度→γo↓③加工要求:
粗加工→γo↓, 断续切削→γo↓, 精加工→γo↑④机床功率和系统刚度:
功率大刚度高γο↓, 数控机床、自动线:γο↓
二、后角的选择
(一)后角的功用
后角的主要功用是减小主后刀面与过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦,减轻刀具磨损。后角小使主后刀面与工件表面的摩擦加剧,刀具磨损加大,工件冷硬程度增加,加工表面质量差;尤其是切削厚度较小时,由于刃口钝圆半径的影响,上述情况更为严重。后角增大,摩擦减小,也减小了刃口钝圆半径,这对切削厚度较小的情况有利,但使刀刃强度和散热情况变差。
二、后角的选择
(二)合理后角的选择原则
①粗加工:
ao↓, 精加工:ao↓
②塑性材料:
ao↑, 脆性材料:ao↓, 硬度高:ao↓, 强度高ao↓③工艺系统:
刚度高ao↓
三、前后刀面的形式及选择
(1)前刀面常见的形式及其选择:(如图)
三、前后刀面的形式及选择
(1)前刀面常见的形式及其选择:
a、正前角单平面型:精加工刀具、复杂刀具加工脆性材料的刀具b、正前角曲面带倒棱型:加工塑性材料的刀具c、负前角单平面型:后刀面磨损刀具d、负前角双平面型:前后刀面磨损的刀具
注意:区别负前角与负倒棱
三、前后刀面的形式及选择
(1)前刀面常见的形式及其选择:
注意:区别负前角与负倒棱
三、前后刀面的形式及选择
(2)后刀面的常见形式
①单一后刀面:
基本形式、常用,精加工刀用
②有刃带的后刀面:
可增加刀具耐磨性,定尺寸刀具用
③带消振棱的后刀面:
可抑制振动,加工时容易振动使用
④双重或三重后刀面:
可增加刃口强度,较少后刀面磨损