文档介绍：高炉炼铁生产工艺流程炼铁厂2012年1月18日高炉炼铁生产工艺流程高炉炼铁是用还原剂(焦炭、煤等)在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程高炉炼铁系统组成由高炉本体、供料系统、上料系统、送风系统、煤气除尘系统、渣铁处理系统、喷煤系统组成。、高炉本体系统(1)高炉内型高炉本体是冶炼生铁的主体设备,它是由耐火材料砌筑的竖立式圆筒形炉体,最外层是由钢板制成的炉壳,在炉壳和耐火材料之间有冷却设备。五段式高炉内型如下图。红外线监侧仪图3-1五段式高炉内型图图1-3現代高炉内型剖面图H1-有效高度:h-死铁层厚度:b1-炉缸高度1一炉底耐火材料:2一炉壳;3一炉内砖衬生产后的侵蚀线;4一炉暇钢砖;5一炉顶封燕;6—炉体砖衬;7一带凸台镶砖冷却壁2-炉腹高度:h3-炉腿高度:h4-炉身高度8一镶砖冷却壁:9一炉院碳砖:10一炉底水冷:1一光面冷却壁h-炉喉高度;-风口高度;h2-澄口高度d一炉缸直径;D-炉腰直径:d1-炉喉直径g-炉腹角;2-炉身角(2)高炉冶炼的基本过程高炉生产过程就是将铁矿石在高温下冶炼成生铁的过程。全过程是在炉料自上而下、煤气自下而上的运动、相互接触过程中完成的。高炉生产所用的原料是含铁的矿石包括烧结矿球团矿和天然富矿石;燃料主要是焦炭;辅助原料为熔剂和洗炉剂等。通过上料系统和炉顶装料系统按一定料批、装入顺序从炉顶装入炉内,从风口鼓入经热风炉加热到1000~1300℃的热风,炉料中的焦炭在风口前与鼓入热风中的氧发生燃烧反应,产生高温和还原性气体,这些还原性气体在上升过程中加热缓慢下行的炉料,并将铁矿石中的铁氧化物还原成为金属铁高炉炼铁工艺流程矿广石、焦炭、熔剂煤气清冼热风炉氧气蒸汽热风高炉烟道躉煤煤「重油出渣出铁矿石温度升髙到软化温度后,已熔融部分的液滴向下滴落,矿石中未被还原的成分形成熔渣,实现渣铁分离。已熔化的渣铁聚集于炉缸内,发生诸多反应,最后调整铁液的成分和温度达到终点,定期从炉内排放熔渣和铁水。上升的高炉煤气流由于将能量(热能和化学能)传递给炉料而温度逐渐降低,最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出。整个过程取决于风口前焦炭的燃烧,上升煤气流与下行炉料间进行的一系列的传热、传质以及干燥、蒸发、挥发、分解、还原、软熔、造渣、渗碳、脱硫等物理化学变化。因此,高炉实质是一个炉料下行、煤气上升两个逆向流运动的反应器。)高炉冶炼过程的五带高炉冶炼过程可分为五个主要区域,这五个区域称为五带或五层,即:块状带、软熔带、滴落带风口带及渣铁带(渣铁存储区)。在下行的炉料与上升的煤气流相向运动的过程中,原料的吸热、熔化、还原、渣铁的形成、各种热交换等在五个区域中依次进行。①块状带:炉料以块状存在的区域。在炉内料柱的上部,矿石与焦炭始终保持着明显的固态层次而缓缓下行,但层状逐渐趋于水平,且厚度也逐渐变薄。②软熔带:炉料由开始软化到软化终了的区域。此区域是由许多固态焦炭层和粘结在一起的半熔融的矿石层组成,焦与矿石相间层次分明。由于矿石呈软状透气性极差,上升的煤气流主要从像窗口的焦炭层通过,因此叉称其为“焦窗”。软熔带的上缘是软化线,即矿石开始软化的温度缘是熔化线,即矿石熔化的温度,它和矿石的软熔温度区阒相一致;基最高部位称为辂熔带顶部,其最低部位与炉相连接,称为软熔带的根部③滴落带矿石熔化后呈液滴状滴落的区域,它位于软熔带石熔化后形成的渣铁像雨滴一样穿过固态焦炭层而滴落进入炉缸。④风口带即风口前端的区域。风口前的焦炭受到鼓风动能的作用在剧烈地回旋运动中燃烧,形成一个半空状态的焦炭回旋区,这个小区域是高炉中唯存在的氧化性气氛的区域⑤渣铁带(渣铁存贮区):液体渣铁贮存的区域,位于炉缸的下部,主要是液态渣铁以及浸入其中的焦炭。铁滴穿过渣层以及渣铁界面后最终完成必要的渣铁反应,得到合格的生铁。高炉内五带示意图humating块状带nI■4■■■画暴器晶THMTTTTITTTTUIIL软熔带瘤鲁厚度宽度风口带风口渣铁带虹之