文档介绍：一、钢与铁的区别钢与铁区别主要体现在碳含量的不同上,钢与铁之间没有很明确的一致公认的界限。炼钢教科书对钢的定义是,以铁为主要元素,碳含量一般在2%以下002%以上,并含有其它元素的统称。根据Fe-O相图的划分,碳含量在211%以下的成为钢,在211%以上的成为铁。碳含量大于14%的钢很少使用,碳含量小于002%的钢称为工业纯铁,它是电器、电讯、电工仪表用的磁性材料。基本知识1、GB国家标准代号YB原冶金工业部标准2、Q235A:其中Q:屈服强度,235:屈服强度值。 HRB335: H、R、B分别为热轧、带肋、钢筋英文首位字母,HRB:热轧带肋钢筋 335:屈服强度值3、碳含量小于025%是低碳钢,在025-060%之间为中碳钢,大于060%是高碳钢4、合金钢分为低合金钢、中合金钢、高合金钢合金含量总量小于3%称低合金钢,在5-10%称中合金钢,大于10%称高合金钢。5、钢的微合金化通常指在原有主加合金元素的基础上再添加微量的铌(Nb)、钒(V)、钛(Ti)等碳氮物形成元素,使其对钢的力学性能有影响或耐蚀性、耐热性起有力作用。6、不锈钢不锈钢不生锈,原因是钢中含铬,含铬125%,低于此量就不叫不锈钢。工业上应用的不锈钢含铬在12-30%之间。通常把能够抵抗大气腐蚀的含铬在13%的钢叫不锈钢,含铬在17%以上的钢叫耐酸钢,统称不锈耐酸钢。7、夹杂物评级中A、B、C、D类夹杂物分别属硫化物类、氧化铝类、硅酸盐类、球状氧化物类。每类夹杂物按厚度或直径分为细系、粗系两系列,用字母e表示粗系夹杂物。每个系列由表示夹杂物含量递增的五级图片(1级至5级)组成。二、炼钢方法分类平炉炼钢法、电炉炼钢法、转炉炼钢法,转炉炼钢法是当前国内外最主要的炼钢法。三、转炉炼钢工艺流程高炉混铁炉氧气废钢轧钢厂钢铁产品连铸转炉铁水石灰、白云石、莹石等转炉产品代表品种低碳拉丝用钢:Q215A、Q195、H08A、LS、棉打钢低合金低合金高强度:Q345A、LZ等普碳:HPB235、Q235A、Q175、挡板专用钢等低合金类建筑用钢:HRB335、HRB400等四、炼钢基本原理1、矿石→铁Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2,FeO+C=Fe+CO2、铁→钢:脱碳、磷、硫、氧,去除有害气体和夹杂;提高温度;调整成分。碳溶于铁的反应:FeC3=3[Fe]+[C]脱碳反应:O2+2C=2COO2+[Si]=SiO2O2+[Mn]=MnO2脱磷反应:2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(3CaOP2O5)+5[Fe]脱硫反应:[FeS]+(CaO)=(FeO)+CaS2CaS+3O2=2SO2+2CaO脱硫、脱磷都需高碱度、大渣量,不同的是脱硫需要高温,低氧化铁,而脱磷则需要低温,高氧化铁。脱氧反应:O2+[Si]=SiO2O2+[Mn]=MnO22AL+O3=AL2O3…五、炼钢基本任务炼钢就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质,再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素,使其成为具有高的强度、韧性或其它特殊性能的钢。去除杂质:脱磷、脱硫、去除气体(脱氧、氢、氮)和非金属夹杂物。脱碳并将其含量调整到一定范围。调整钢液成份和温度。将钢液浇铸成质量合格的钢坯。1钢中硫硫在晶界产生低熔点的共晶化合物FeO-FeS熔点940℃,低于轧、锻温度1150左右,因此热加工时在钢坯内液体处开裂,称之为热脆。2钢中磷磷的突出危害是产生冷脆,在低温下,磷越高,冲击性能降低越大。3钢中氧一般测定的钢中的氧是全氧,包括氧化物中的和溶解的氧,使用浓差法定氧时测定钢液中溶解的氧,在钢坯、材取样分析的是全氧。在标准中一般不规定含量值。4钢中氮在低碳钢中,增大氮会降低冲击值ak,产生老化现象。5钢中氢钢中氢可使钢产生白点(发裂)、疏松、气泡,使钢变脆。6夹杂物随着科学技术和经济的发展,人们对钢的纯净度要求越来越高。由于生产过程环境及工艺自身的影响,钢中存在非金属夹杂物是不可避免的。非金属夹杂的存在破坏了钢的连续性和致密性,对钢的性能有着重要的影响,甚至是决定性的影响。所谓洁净钢或纯净钢是指钢中纯净度控制严格,杂质元素[S]、[P]、[H]、[N]、[O]含量低,总量在100ppm以下;而且要严格控制钢中非金属夹杂物,数量少、尺寸小、形态要控制为点球状不变形夹杂,洁净钢高。夹杂物分内生夹杂物、外来夹杂物钢中内在夹杂的主要来源是:冶炼过程元素被氧化及脱氧形成氧化物。内生夹杂物的特征是:分布相对来说较均匀、颗粒相对而言较细小、较晚形成的夹杂物多沿初生晶粒的晶界分布广义上讲,把浇注过程中钢水与空气、耐火材料、炉渣之间的相互化学反应生成的氧化产物使钢水重新被污染的过程叫二次氧化。留在钢中的二次氧化产物一般称为外来夹杂。冶炼洁净钢应根据品种和用途要求,在铁水预处理-炼钢-精炼-连铸的操作都应处于严格的控