文档介绍：:..精益制造评估标准()用于全流程的生产线项目等级标准(附定义) (没有标准依据=零分);浪费/非增值最小化:用受控的变量和稳定的排程来运行一个稳定的制程。单元应该这样配置,让工作直接流向下一单元。单元间可以有最小的安全库存。部件不应在单元的制程中间流到外部。在外部完成裁断和加工,然后才送到全流程单元的支流部件,不在以上规则限制内。合成材料的裁断,可以将刀模塞满一次作为一刀流,你可能裁好几次然后清理一次刀模。1-每个子单元在母单元里有工作站,但仍旧相互独立地运作并积蓄在制品。全流程中一个工作站以上的部件需要转到外部加工的。2=在每个子单元中,工序间的在制品以标准批量运行。外送加工的部件,使用看板系统进行收发。3=50%的子单元和子单元里的工作站在工序间实现一件 /一双/一刀流(工序间没有标准的在制品批量),单元间有标准的安全库存限制。全流程的所有操作都在单元的内侧进行,但有一个以上的操作在线外完成。线外完成的部件使用看板系统进行收发。4=75%的子单元和子单元里的工作站在工序间实现一件 /一双/一刀流(所有工序间只存在标准的在制品数量)。单元间的标准安全库存在2小时以内。全流程的所有操作都在单元的内侧进行,线外加工的部件只有一种,并使用看板系统进行收发。5=所有的子单元和工作站间都实现了一件 /一双/一刀流(所有的工序间都只有一件/一双/一刀的在制品)。工作站间实现同步操作(只存在计划停线)。所有的全流程操作都在线内进行。单元间采用标准的批量,’幕效应或明确定义的安全库存水平(每班不超过1小时)运行。,避免过量生产的浪费;灵活地进行操作和作业分配以适应需求的波动。1=制订了生产计划,可以按顾客的要求交货。2) =但生产并没有按节拍时间的步调进行。3) =所有的子单元都设立了节拍时间。所有子单元的生产运行步调与节拍时间相差在20%以内,而且具备明显的与节拍时间相比较的生产数据。4) =所有的子单元都设立了节拍时间。所有子单元的生产运行步调与节拍时间相差在10%以内,而且具备明显的与节拍时间相比较的生产数据。5) =所有的子单元都设立了节拍时间。所有的子单元每日都按节拍时间的步调进行生产,每个子单元都有明显的与节拍时间相比较的生产数据。,将下游部门作为顾客来对待。问题点:将作业与需求紧密结合起来,简化计划,把单元内的库存最小化。关于:定义(顾客指的就是下游,后面的单元和部门。供应商指的就是上游,前面的单兀和部门。)1=生产计划没有和顾客的需求/订单相关联2=生产计划随着顾客的需求波动。各子单元依据周计划进行生产。3=子单元依据日生产计划进行生产。子单元间使用看板来辅助生产排程。4=子单元依据小时生产计划进行生产。采用实用的看板信号(手推车/卡片)来指示上游子单元的工作。5=子单元依据小时生产计划进行生产。采用实用的看板信号(手推车/卡片)来指示上游子单元的工作,直至裁切和原材料订购。使用从终检到裁切和原料订购的特别快速看板,进行因 B品和C品造成的补货。;降低成本;在标准周工作日内满足顾客的需1=原