文档介绍：浙江森盟包装有限公司纸杯(盒、盖、碗)成型质量控制程序内容与适用范围本标准规定了成型工序的技术质量规范,只适用于成型车间的生产过程质量控制。一、领料质量要求预准备阶段:接到生产任务后,及时领取该订单生产过程记录表和样品;质量控制步骤:1、查看订单内容(包括产品名称,纸杯(纸盒、纸碗、盖)规格,原纸生产厂家,纸张克重,包装要求和订单特殊要求等);2、按订单规定领取所需原材料和辅料(片料,杯底,合格证,包装袋,缪带,包装箱等);3、对原材料和辅料进行初步检验(1领取的物料是必须与订单所需物料的规格型号,数量相符;2合格证盖印清晰,信息内容要与实际相符;3片料整体需清洁无异物,印刷面图案应轮廓清晰,色泽均匀,无明显色斑;4包装袋内外要清洁无异物);4、敷纸(操作工根据原纸生产厂家和纸张克重来决定敷纸的时间,施水程度);二、首件检验预准备阶段:1、给机器保养,该加油的地方加油(机器两侧的立柱,机头平衡轴,以及瓦片下轴承等)。2、检查机器台面是否放有杂物,检查杯底是否连接好,使用酒精浓度为75%到80%的酒精对工作台面进行消毒,并作记录。3、检查设定温度是否正常(杯身温度应设在180℃~230℃之间,预热温度和主热温度应在300℃~320℃之间,滚花温度应在300℃~360℃之间)。4、开机预热,用抹布擦洗各模具(预热前必须是无底或不穿底状态)。5、检查实际温度是否正常(实际温度与设定温度相差不大于20℃)。6、一切正常后,开始穿杯底架纸开机试生产。质量首检步骤:1、将首批生产的连续的八个纸杯对照样品及质量要求进行外观检验(1、杯体整体要圆,呈锥形;2杯口圆滑,不起皱,不凹陷,无裂口;3杯底不凹陷,不起皱,底部滚花清晰;4杯身内外清洁无异物,且无明显压痕;5印刷图案应轮廓清晰,色泽均匀,无明显色斑;6杯子不能有异味)。2、首件试水:将温度为85℃~100℃的水加入杯内,加水至离杯口平面6mm处,将盛水的纸杯放在一块干桌面上,静置30min后,观察是否有渗出的水印。3、品质部首件检验合格后,留确认样并封样,开始批量生产。三、操作工自检预准备阶段:产品正常生产开始后,对所生产的杯子(纸碗、盖、纸杯)进行如下自检质量自检步骤:1对每只杯子进行外观检验(生产过程中,操作工要对自己锁生产的杯子先做外观检验,检验率需达到100%,检验要点:1、杯体整体要圆,呈锥形;2杯口圆滑,不起皱,不凹陷,无裂口;3杯底不凹陷,不起皱,杯身与杯底粘合处接缝紧凑,没有“无底”“月牙底”和“翻底”现象,4杯身内外清洁无异物;5印刷图案应轮廓清晰,色泽均匀,无明显色斑;6杯子不能有异味)2对每一批次的纸杯都要做抽检检验(抽检方案:每2000只,抽取连续的25只~50只进行抽检,抽检要点:,判断杯身是否粘合;2检查杯底滚花是否清晰,包底是否良好,3对纸杯进行对光检验,看杯底是否有滚烂现象;4从抽检样品中抽取2~4只,杯身与杯底粘合处缝隙较大的杯子,沿粘合处撕开,观察粘合处是否起毛)3生产过程中,对以下情况做渗漏检验(检验方法:抽取连续的8只纸杯进行试水检验)a正常生产过程中,每生产10000只要进行一次试水检验。b交接班开机时.。c停产半小时以上,再恢复生产时。d原材料出现异常时。e更换杯底或更换片料原纸批次时。4操作工在成品装箱时,要进行包装检验:(检验要点:1检查包装袋封