文档介绍：蓄水池施工方案按照图纸完成了符合设计要求的施工测量放样, 定好施工线,并设置标识桩,用白灰标明开挖边线,经过测量验收验收合格方可进行新建大口井的施工。(一) 土方开挖1、基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先进行精确的测量放线,用白灰撒出开挖轮廓线,开挖时采用放坡开挖,按1:,每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟,土方边开挖边运输,人工配合刷坡检底的开挖方法,机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底挖至槽底标高为-。2、基槽开挖后,应紧接着进行垫层铺设。压实度应在 90%以上,按重型击实法试验测定。(二) 垫层的施工蓄水池的垫层尺寸为400mm确定圆心后,半径0~:(1)100mn厚粗砂垫层;(2)LED复合土工膜;(3)100mm厚砂砾石垫层(4)C20砼底板。~,砂浆配合比为1::。1、材料的选择1、材料(1) 水泥:水泥品种均应符合本技术条款指定的国家的行业的现行标准。每批水泥运至工地后,应对水泥的材质进行检验,验收入库并履行交接手续。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别贮放在专用的仓库或储罐中。(2) 水:拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土腐蚀。(3) 骨料:不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;细骨料应质地坚硬,级配良好,天然砂的细度模数应在。砂料应质地紧硬,级配良好,粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边的1/4。(4) 配合比:各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。施工时应严格按配合比进行计量。2、砼料拌和采用砼搅拌机进行拌和,拌制现场浇筑混凝土时,必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定。投料顺序将砂、水泥、碎石和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。搅拌时,严格按施工配合比进行,不得随意加减用水量。2、运输混凝土出拌和机后,应迅速运达浇筑地点,运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时,应防止离析,骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m3、砼浇筑和振捣任何部位混凝土开始浇筑前8H(隐蔽工程为12H),必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核,经监理人同意后,方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定,若超过允许间歇时间,则应按施工缝处理。混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前,应对下层混凝土的施工缝面,按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。振捣工具采用插入式振捣器。使用插入式振捣器,。振捣器每次插入混凝土中的时间一般为20〜30秒。振捣过程中,振棒不得碰撞模板和钢筋,须上下拔动,并应做到快插慢拔,防止振后留有插孔痕迹,造成振孔部位不密实。4、养护砼养护十分重要,应在砼浇筑完毕后12-18小时内按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。养护时间应根据设计要求,结构部位及结构情况、