文档介绍：工程概况工程名称:制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程—烧结机(W标段)机尾电除尘及输灰装置机尾电除尘 80m/(施工图号见:-29 〜37)国家现行有关建筑工程规范及标准《工程测量规范》(GB50026-2001)《冶金建筑工程施工质量验收规范》(YB4147—2006)《烟囱工程施工及验收规范》(GB50078-2008)《钢结构设计规范》(GBJ50017-2002)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)《建筑钢结构焊接技术规程》(J218-2002)《漆膜附着力测定法》(GB1720-79 (89))《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-66)《建筑施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)工程简介本工程为山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目机尾电除尘80m/,,烟囱材质为Q345B,从底节标高-,筒体外径为9500mm;,筒体直径渐变至6500mm,筒壁钢板厚度分别为36、24、22mm。从标高28800mm至标高78800mm,直径为6500mm,筒壁钢板分别为22、18、14、10、10mm,烟囱总重385吨,安装于-1200mm标高的基础上。焊接采用E5016焊条或相匹配的CO2气体保护焊药。钢烟囱内部烟气温度未常温至150C,烟囱内圆表面设有锚固钉并用挂有60伽耐高温涂料,外侧刷有机硅类耐高温油漆,共刷五道,即“两底、一中、两面”油漆干漆膜厚度为150口。施工技术要求材料要求烟囱钢板和部件质量必须符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)的规定。钢结构构件应采用喷砂或抛丸除锈,除锈质量应符合《涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级》(GB8923/88)标准的sa21/2级的规定,钢构件油漆采用高***化聚酚烯云铁底漆二道,高***化聚酚烯云铁中间底漆一道,高***化聚酚烯防腐面漆二道,漆膜厚度不小于150g。工艺特殊要求烟囱所用材料必须具有材料质量合格证书。烟囱是重要的钢结构,全部焊接制成,烟囱制作时,焊工应持有效证件,方可上岗焊接,其合格项目应与施焊项目相符。烟囱采用分节制作,分段组装和吊装的方法施工,由于工艺复杂,质量要求高,所以烟囱制作安装的每道工序,应严格按照工艺技术要求进行进行检测控制,确保烟囱各部尺寸,几何形状、中心线、垂直度的偏差均在允许范围内。筒身焊接均采用坡口对焊,焊缝保证焊透,上下筒垂直焊缝应相互错开200mm以上,筒身不得出现十字交叉焊缝。结构表面涂刷防腐涂料前,应彻底清除浮锈、焊渣、毛刺、油污及泥土等。工程目标质量目标:一次性验收合格,合格率达到100%。安全目标:不发生重伤及以上的安全事故,轻伤安全事故率在%。以内。环保目标:减少环境污染,整料、废料摆放有序,达到文明施工的标准。施工准备根据进度需要适时投入劳动力和机具,详见附表一和附表二。校圆找正组装和预装焊接脚手架、,且抗拉强度、伸缩率、屈服强度、冷弯点及钢材中 C、S、P的百分率必须符合符合要求,并符合GBJ11-89的规定。,并及时返给工程技术人员,以利于是功德顺利进行。,必须及时严格安程序办理入库手续,并分类堆放,用不同的油漆颜色区分材质。,并在制作现场重新放样进行校核,确保制作质量。(a) 所有钢板用半自动切割机进行下料、切割坡口。(b) 切割表面质量要求平整光滑,不得有凸起和凹槽,否则要进行打磨和焊补,补焊处要用砂轮打磨光滑。(c) 下好的料要分类存放,并对下料钢板进行编号(如YT-1-4,表示烟囱第一带的第4块板),以便加工和运输。-25mm的直段及变径段,用40型卷板机进行卷制;板厚为36mm的直段,用80型卷板机卷制。,在组装时用半自动切割机切割去。需要用厚度不小于40mm的钢板制作胎具压头。,烟囱壳与样板的间隙w2mm,样板的长度不小于1500mm,样板采用S=2mm钢板制作。