文档介绍：空心无缝铸铁球的铸造成形工艺设计**材料选用在材料选择上主要考虑铸钢和铸铁。铸钢的含碳量少,韧性好,综合力学性能强于铸铁。铸铁中性能最好的是球墨铸铁,它是高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢。考虑到题目中空心球的用途是装饰,对力学性能没有要求,而球墨铸铁铸造性能强于钢,且价格低,所以选择球铁。最终选用牌号为QT500-7的球铁。*分析讨论经过查阅资料与讨论我们得出了如下三种方案方案一:采用不取出型芯的思想,可以铸造出空心球墨铸铁球方案二:采用电磁高温再次熔模的方法,可以铸造出空心球墨铸铁球方案三:采用离心铸造,即先铸两个半空心球,用离心浇注的方法对其进行拼接在一起,但是不能够保证空心球的壁厚和圆弧度*方案选择方案一:1、需要直径200mm木球一个、内径160mm,外径182mm的木球一个(其中带五个凸台做支撑即芯撑)、沙箱、型砂等。2、用上述的内径160mm,外径182mm的木球作为模样造型,铸出两个薄壁(6mm)铁球(带五个凸台做支撑即芯撑),芯撑高度为9mm。3、将两铁半球合到一起放在用200mm的木模做模样所成的型腔中,开始浇铸、冷却。4、最终两个薄壁铁球不予取出,则最终得到直径为160+22+9*2=200mm。浇铸后,落沙,清理,检验即可*方案选择质疑与解决方案:利用直径200mm木球在型腔中制成模样,但是无法保证木球的最大截面处于分型面处,故而改为直径为200mm的两个半球,连接处有凸台与凹陷的配合,对中性好。高度为9mm的芯撑的上表面应为圆弧形且正好与模样接触处的圆弧度相同,不好控制,而且后期的铸造会出现问题,故而改为顶端为平面(直径为20mm)的芯撑;为解决浇注时的浇不足问题,在芯撑的表面挖宽和高均为3mm的沟槽,,拔模斜度为30°。*方案选择铸造工艺加工半球的木模,内径160mm外径182mm的木球改进前*方案选择改进后*方案选择直径200mm木球改进前:*方案选择改进后: