文档介绍：1塑料的模塑工艺任务二注射模塑工艺单元一注射模塑工艺目的和要求::难点:工艺条件与各个因素之间的关系重点:成型时间成型温度成型压力单元一注射模塑工艺一、注射模塑原理注射模塑——又称注射成型,主要用于热塑性塑料的成型,也可用于热固性塑料的成型。颗粒、粉状塑料注射机料筒加热熔融充模冷却固化塑件单元一注射模塑工艺二、,达粘流态在一定压力和速度下将塑料注入型腔注射结束,进行保压与补缩开模与合模动作顶件合模单元注射单元单元一注射模塑工艺二、:柱塞式注射机和螺杆式注射机塑化——指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。按外形可分为:卧式立式角式注射机单元一注射模塑工艺二、、:1)塑化不均:塑料靠料筒壁和分流梭传热,柱塞推动塑料无混合作用,易产生塑化不均的现象。2)最大注射量受限:最大注射量取决于料筒的塑化能力(与塑料受热面积有关)与柱塞直径行程有关3)注射压力损失大:很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。4)注射速度不均:从柱塞开始接触塑料到压实塑料,注射速度逐渐增加5)易产生层流现象且料筒难于清洗单元一注射模塑工艺二、、:1)借助螺杆的旋转运动,材料内部也发热,均匀塑化,塑化能力大2)可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。3)成型周期短、效率高,生产过程可实现自动化4)由于加热缸的压力损失小,用较低的射出压力也能成型。5)加热缸内的材料滞留处少,热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。单元一注射模塑工艺二、:螺杆式较柱塞式多一旋转动作,产生分力,可使材料在螺旋槽间产生混炼作用,增加了塑化能力螺杆式柱塞式