文档介绍：预应力压浆料和预应力压浆剂 1、术语和定义预应力压浆料(M): 包括水泥、高效减水剂、微膨胀剂等多种材料加工而成的干拌混合料, 用于后张预应力管道压浆, 现场按比例加水搅拌均匀即可使用的压浆材料。预应力压浆剂( A) :包括高效减水剂、微膨胀剂等多种材料加工而成的干拌混合料, 用于后张预应力管道压浆, 现场按比例与水泥、水混合, 搅拌均匀即可使用的压浆材料。高温条件: 施工时, 气温高于 35℃的温度条件。低温条件:施工时,气温低于 5℃的温度条件。浆体温度: 现场施工时, 搅拌均匀后的浆体的温度。 2、分类及标记(1) 分类产品按拌合物的形式分为预应力压浆料(M) 、预应力压浆剂( A)。(2) 产品标记产品按名称、形式进行标记,示例如下: 。 CG-M(A)- ××× 3、技术要求(1) 外观本产品为单组份: 粉剂应为无杂质、无结块的粉末。(2) 原材料要求 a、原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书,并应按有关检验项目、批次规定, 严格实施进场检验。 b、水泥应采用品质稳定、强度等级不低于级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥, 水泥熟料中 C 3A 含量不应大于 8%; 矿物掺和料的品种仅限于粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰; 其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。 c、压浆材料中不得含有 UEA 或铝粉为膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含***盐类、亚***盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加压浆料(压浆剂) 水泥基压浆剂产品编号剂。 d、压浆料或压浆剂中***离子含量不得超过胶凝材料总量的 % 。 e、水胶比不超过。(3) 产品性能管道压浆材料应用时, 拌制出的浆体具有优异的流动性、稳定性、凝结时间可调,高充盈度, 硬化浆体无收缩或微膨胀、高强度。其性能应符合表 1 要求。表1 预应力压浆料(压浆剂)性能指标* 序号检验项目要求值试验方法/ 标准 1 凝结时间初凝: h≥4 GB/T 1346-2001 终凝: h≤ 24 2 出机流动度,秒 18±4 JTJ041-2000 附录 G-11 3 30 分钟流动度,秒≤ 30 4 自由泌水率,% 24h0 JTJ041-2000 附录 G-10 5 毛细泌水率, %;3h , 23℃≤ 附录 A 6 压力泌水率** ,% MPa ≤ 附录 B 7 充盈度合格附录 C 8 7 天强度, MPa 抗折强度≥ GB/T 17671-1999 抗压强度≥ 35 9 28 天强度, MPa 抗折强度≥ 10 抗压强度≥ 50 10 24h 自由膨胀率,% ≥- , ≤5 JTJ041-2000 附录 G-10 11 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀 GB8076-1997 *: 产品包括预应力压浆料(M) 和预应力压浆剂(A) ,预应力压浆料的性能是与水拌合后的性能;预应力压浆剂(A) 的性能是与水泥、水拌合后的性能。**: 孔道垂直高度不大于时,按照条件的压力泌水进行检测;孔道垂直高度大于 ,按照条件的压力泌水进行检测;孔道垂直高度大于 30m 时, 遵照设计规定。 4、试验方法(1) 产品试验条件试验室产品试验条件为:温度( 20±2) ℃,相对湿度 45%~80% 。(2) 试验器具 a 、水泥净浆搅拌机:符合 JC/T 729 的要求。 b 、标准法维卡仪及试模:符合 GB/T 1346 的要求。 C 、行星式胶砂搅拌机:符合 JC/T 681 的要求。 d 、流动锥:符合 JTJ041-2000 的要求。 e 、试模: 40× 40× 160 ( mm )的钢模。 f、钢筋锈蚀测试仪:符合 GB8076-1997 的要求 g、透明有机玻璃管:符合附录 C 的要求。(3) 试验准备试验前样品及所用器具应在标准条件下至少静置 24h 。(4) 试验方法 a 、搅拌方法使用符合 JC/T 681 的行星式胶砂搅拌机,采用手动搅拌方式。对预应力压浆料,称取 3 公斤粉剂,放入搅拌锅中,然后向其中倒入 80 %的拌合水, 慢速搅拌均匀, 搅拌 2 分钟, 然后快速搅拌 1 分钟, 然后慢速搅拌, 将剩下的拌合水完全倒入,然后慢速搅拌 1 分钟。对预应力压浆剂,根据压浆剂的掺量, 共称取 3 公斤粉剂( 水泥和预应力压浆剂), 放入搅拌锅中搅拌 1 分钟,然后加水搅拌, 搅拌方式同预应力压浆料。 b 、抗压强度、抗折强度将拌合好的压浆料倒入试模内, 放入标准养护室养护, 在浆体初凝后, 将其表面多余的浆体刮掉。 24 小时后拆模, 将试样放入标准养护室,在水中养护至 7 天、 28天。根据 GB/T17671-1999 进行试验和计算。 c、