文档介绍：表面技术概述表面技术通过物理、化学工艺方法使材料表面具有与基体材料不同的组织结构、化学成分和物理状态,使表面具有与基体材料不同的性能的技术。表面处理后的材料,基体材料的化学成分和力学性能并未发生变化,但表面却具有一些特殊性能, 如高的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性、耐热性、导电性、电磁特性、光学性能等。表面工程技术分类表面热处理、化学热处理表面机械强化处理(喷丸强化) 电镀、电刷镀热喷涂气相沉积镀膜高能束(激光、电子束)表面处理电刷镀一、电镀把工件置于装有电镀液的镀槽中,工件接直流电源的负极,作为阴极。阳极板接直流电源的正极,镀液中金属离子在阴极上得到电子还原成金属原子,工件表面得到电镀层。电镀示意图镀铜: CuSO 4→Cu +2+SO 4 -2 Cu +2+2e →Cu 普通电镀的过程: (1)金属的水合离子或络合离子从溶液内部迁移到阴极界面; (2)水合离子脱水或络合离子解离,金属离子在阴极上得到电子发生还原反应生成金属原子; (3)还原的原子进入晶格结点。应用: 提高零件耐磨耐蚀性,如自行车钢圈、活塞环。在球墨铸铁活塞环、弹簧钢活塞环表面镀铬,硬度 800 ~ 900HV ,耐磨性好。球墨铸铁活塞环表面镀铬二、电刷镀电刷镀是电镀的一种特殊方式,不用镀槽。用镀笔在工件表面擦涂,获得电镀层。电刷镀又称无槽镀。 1. 电刷镀过程直流电源的正极与镀笔相联,负极和工件相联。电流方向由镀笔流向工件时为正向电流,发生电沉积,称正接。形成镀层。平面零件电刷镀轴类零件电刷镀过程 2. 电刷镀的特点(1)设备简单、工艺灵活、操作方便, 可现场作业,局部刷镀; (2)刷镀的速度是一般槽镀的 10~15倍, 辅助时间少;节约能源,是槽镀耗电量的几十分之一; (3)镀层结合强度较高。在钛、铝、铜、高合金钢和石墨上也具有较高的结合强度; (4)操作安全,刷镀液可循环使用, 耗量小,对环境污染小。 3. 电刷镀工艺过程表面清理(磨、抛光) 电净去油(碱性溶液,正接) 活化(酸性溶液,反接) 刷镀过渡层( Cu、Ni,正接) 刷镀工作层( Ni-P 、Ni-Co ,正接) 4. 实际应用●机械设备的维修和强化如滚动轴承的修理,轴颈、孔类零件的修理, 平面、键槽的维修,模具表面强化。●改善零部件的工艺性能铝电刷镀碱铜可以实现铝和其它金属的钎焊等。硬铝刷镀镍磷耐磨层●改善零部件的表面理化性能镍、钴、锌、铜等电刷镀层可用于防腐。电刷镀应用例1:T68 镗床主轴材料为铸钢, 长约一米, 轴颈表面大面积划伤。采用电刷镀进行修复。表面清理后,进行电净、活化。用特殊镍打底层,用快速镍增加镍层厚度至要求尺寸,抛光后装机使用。工艺简单、成本低廉,镀层和基体结合良好, 耐磨性好。主轴修复后,满足使用要求。