文档介绍：TPM设备体系基础培训T设备系列培训2013年5月课件准备:周永奎5/20/20201T设备体系培训内容T设备知识系列培训P计划一、设备项目组织架构二、设备项目推进计划四、设备体系理论知识三、设备项目方针,指标D执行五、自主维护,5S实施八、设备卡实施六、台帐建立七、日常点检C检查九、5S检查十、层级点检十二、事务巡检,点检十一、设备卡统计A措施十三、T设备会议十四、现场改善活动十六、人才育成十五、激励奖罚制度5/20/20202一、T设备项目组织架构T设备知识系列培训公司领导项目推进组成员组长(主责人):副组长:组员:T设备实施组组长:副组长:组员:监控系统组长:副组长:组员:消防系统组长:副组长:组员:供电系统组长:副组长:组员:供水系统组长:副组长:组员:电梯系统组长:副组长:组员:5/20/20203二、T设备推进计划T设备知识系列培训根据Larry的指导意见,制定阶段性实施计划。请参考附件:“T设备实施计划”5/20/20204三、T设备方针,管理指标,重要设备定义T设备知识系列培训1、根据集团与专家指导意见,制定T设备项目的方针和项目指标与重要设备定义:2、管理指标:①重要设备停机率降低:重要设备停机率=重要设备故障总台时/设备运行总台时*100%②单箱保全费用降低:保全费用=预防保全费用(A)+故障修理费(B)理想状态:A/B=8:2③突发故障次数;④长时间停止次数;⑤平均故障间隔(MTBF);工时/次⑥平均修理时间(MTTR);停时/次其中①,②两项指标必须向集团汇报5/20/20205四、T设备基础理论知识T设备知识系列培训1-BM事后维修2-CM改良维修3-设备预防维修4-MP维修预防5-设备生产维修1950年以前,半自动、手动操作设备多,结构也简单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年以后,人们发现设备故障总在某部位出现,因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955年前后,人们发现设备的许多故障是周期性出现的,于是对这类故障提出了预防维护方法。1958年前后,工业技术不断进步,人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始预防。1958年前后,美国GE公司综合上述保全方法,提出了一套系统的保全方案。即T设备的前身设备。6-T设备生产维修1971年前后,日本总结并在全国推广丰田公司的全员参与和围绕效率化核心的维修管理,即T设备。·、T设备基础理论知识T设备知识系列培训★T设备---全员生产保全:(总合的效率化)的企业经营体系为目标。而所要建立的企业体系就是“追求生产系统效率化的极限”,产生最大的产出,彻底追求零损失。,如开发、营业、管理、采购等。以支持生产部门的效率化;换言之,就是非生产部门也应该实施T设备活动。,以设备全体生命周期为对象,追求零故障,防止损失发生。要使设备损失为零,并且须建立防范损失于未然的结构,并表现于生产统中的“现场、现物”中,这是T设备的一大特色。。事实上,T设备是借助相关活动来改变人的想法和行动,以使设备达到理想状态,进而改变企业体质,若只靠企业部份人员的努力,势必无法达成。★追求生产效率最大化,达到设备“0”故障!通过加强人和设备管理,发展更强大的公司。四、!四、?(一)5/20/20209T设备知识系列培训消除一切损失!四、?(二)5/20/202010