文档介绍：QC工作职责一、 QC职责产前准备1、 要理解并按照IE的品质规格去检验,包括:、 制作检验工具及有助目视的附件来协助检验,制定和统一内部品质标准。3、 开款前一天参加QC内部产前会,了解品质检验标准,参加产前会,同其他相关部门一起仔细检查IE的品质规格资料,研究有可能发生问题的工序。TPS生产管理用纸版抽查裁剪裁片。用纸版抽查烫衬裁片。参考IE技术规格资料,及之前所订定的检验计划,做FPY的检查。所有半成品及时检查,对发现的问题要及时反馈,及时解决。记录并分析所有问题,同IE,主管,组长一起优先解决系统问题,研究FPY来评估QC系统的效果。将发现的问题及时反馈给组长/主管。出席TPS早会,提出前一天出现的品质问题,了解当天生产线状况及改善品质方法。如果品质发现问题或重复发生,要亮红灯。跟踪生产初期的品质标准,采取纠正行动1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、记录客人投诉,向工厂反映。O开始裁手裁剪二、 QC的职责范围从产前会开始,到该款出货结束四、QC作业指引参与产前会,同其它相关部门一起仔细检查 IE的品质规格资料,了解试样中出现的品质问题,并与培训人员一同确认品质及各工部标准。转款前QC主管派QC人员进入IE团队。裁床QC佥验裁剪时的检验。裁床裁完一床面布,检验员按程序对该床裁片进行检验;上装检验前片(前侧),后片(后侧),前襟,大小袖,面领之实裁裁片;下装检验前片,后片,腰头三个部位之实裁裁片。与纸版进行比较,并判断良次品,将所得的数据记录在《计数值管制图》上。主要检查裁片大小,裁片形状,剪口。检查的比例:每叠裁片的上、中、下三片。裁床裁完裁片时,要对裁片进行100%勺验片。根据客人、主料仓库、主料企划签核的瑕疵标准及成衣的 A、B、C区判断裁片的良次品。主要检验裁片的瑕疵,验到有瑕疵的裁片,抽出一截,以待配片。烫衬后的检验(适用于每款第一床)。烫衬台烫完一床一个尺码的裁片后,检验人员按照程序,对该尺码的裁片进行检验,主要检验裁片烫后的整体效果(含裁片大小、形状、牢度、衬型、脏污、缩率等)。根据纸版、烫衬指示图、缩率报告判断裁片的良次品,并将数据记录在《计数值管制图》上。检验的比例:过烫台的每床裁片的上、中、下三片。待检验裁片送至发货区时,核对纸版对裁片进行抽验发货的检验方法如下::(样本数为主要裁片数),如不能通过,则对主要裁片进行全验。里布瑕疵:每款检验第一床,如发现不良问题,通知裁床改善,并对整款进行检验。色差检验:每色每码抽验3件。斜纱检验:发货前每款检验第一床。b:检查项目:裁片的综合判定(含裁片大小、形状、剪口、烫衬效果、里布瑕疵、色差、斜纱等)FPY1数据的收集:数据收集点:发货前抽检数据收集FPY2《产前样》的检验定义:车间生产大货之前,裁床优先抽出20件发车间做产前样,检验、IE、管理组长、IE、组长一起核对其做工、物料、客评语是否正确,外观是否符合客人的要求,经核可后,作为生产检验之标准。专机后成品检验(FPY3FPY3QC对车缝成品的坚牢度、瑕疵、污迹进行检验,并将数据填写在《联亚公司成品检验记录表(初检)》。抽量尺寸:FPY3QC寸成衣进行抽量尺寸,每个尺码不少于3件,抽量得出的结果记录在《尺寸