文档介绍：设计任务书
设计题目:
饮水机过滤盖注塑模设计
设计要求具体要求:
1、塑件结构及技术要求分析;
2、确定注塑模的基本类型,并选择合适的注塑机,校核注塑机的有关工艺参数;
3、注塑模结构设计:
浇注系统的设计;
成型零部件设计:型腔分型面设计、成型零件结构设计、成型零件的工作尺寸的计算和成型腔壁厚的计算;
合模导向机构设计选择;
塑件脱模机构设计;
注塑模温度调节系统的设计与选择;
确定注塑模零件材料及总装技术要求:
绘制所设计注塑模的总装配图(要求尽量将模具结构表达清楚),绘制成型零件的零件图(要求符合一般的机械制图的规范)。
设计进度要求
第一周:资料整理,外文检索、翻译,实习
第二周:零件造型及分析
第三周:拟定注塑工艺总体过程
第四~五周:确定模具基本类型与结构型式
第六~七周:设计计算模具
第八周:撰写毕业论文,毕业答辩
指导教师(签名):
目录
摘要 IV
引言 V
第1章成型工艺规程 1
1
第2章分型与浇注系统 5
选择分型面位置和脱模机构 5
型腔布局 5
浇注系统设计 6
第3章注射模的结构设计 11
成型零部件设计 11
合模导向机构设计 17
脱模机构设计 17
其它零件设计 22
排气和引气系统 23
第4章注塑模零件材料及模架选用 27
第5章注塑机工艺参数校核 28
第6章总装技术要求 30
第7章结论与致谢 31
参考文献 31
摘要
塑料模具在当今社会越来越广泛的应用,从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛,可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。塑料注射成形工艺的最大特点是复制,能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品,是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大,但是可以生产制品的数量非常大,实属一种经济快捷的生产方式,因此得到广泛的应用和快速的发展。
在设计自动螺纹脱模机构的模具过程中, 由于机构限位不易控制等常见问题,很难达到高精度螺纹的产品要求。本文通过对饮水机过滤盖注塑模具设计中这类问题的分析,针对性地设计了一种采用拖板机构和行程开关辅助的二级螺纹脱模模具结构,利用低速大转矩摆线液压马达驱动齿轮传动使螺纹型芯旋转,塑件自动脱出。该模具结构简单,控制稳定,工作可靠。
关键词:饮水机过滤盖,螺纹脱模,拖板机构,行程开关,二级脱模机构,液压马达
引言
本次设计的模具属于注射模具范畴。
塑料工业是现代新兴工业之一,它包括塑料原料(树脂和助剂)生产和塑料制品成型加工两大部分。由于塑料具有比重小、化学稳定性好、电绝缘性能高、比强度大等优异性能,所以在机械、仪表、无线电、电讯、日用品、国防和尖端科学技术等方面应用甚广。
注射模具主要用于热塑性塑料制品的成型,模具本身没有加料室,塑料是加在注射机有规定温度的加热料筒内。塑料受热转变成可流动的熔体,经注射机的螺杆或活塞以一定的压力与速度的推动,通过注射机喷嘴和模具的浇注系统被注入以闭合的模具型腔各处,经一定时间冷却、硬化定型得到所需形状的塑料制品。这种成型方法称为塑料注射成型,所用模具称注射模具。随着塑料工业的发展,注射成型已用于热固性塑料成型但所用模具具有其特点。
现用注射机的锁模力与安装模具工作台的面积成正比。相应地,大吨位锁模力的注射机可安装注射模的闭合高度也较大。在成型扁平型塑件时,往往是塑件的投影面积虽大,但所需的锁模力却很小。为了充分利用注射机锁模力,可使用叠层式模具。这种模具中含有两层型腔,脱模时可从两个分型面处脱出塑件。这样可使这样可使产量增加一倍。由于塑件扁平,即使设计成两层型腔,模具的高度也不会超过注射机允许的闭合高度。这种模具的另一个优点是可以在一副模具中同时成型相配塑件,以达到精密的配合。
随着液压技术的发展,液压系统以其良好的可控性和稳定的工作性能输出性,在各个行业获得广泛的应用。在目前四大类传动方式(机械、电气、液压和气压)中,液压传动因其在功率重量比、无级调速、自动控制、过载保护等方面的独特技术优势,越来越多的被设计和生产者所采用。
在模具制造行业,全自动螺纹抽芯系统的脱模一直比较难于解决,传统的电机传动常因为性能不稳定,限位不易控制等因素导致螺纹拉伤。本文以某纯水机过滤盖为例,介绍低速大转矩摆线液压马达螺纹脱模机构,此机构继承传统模具的优点之外,也对传统模具的不足做