文档介绍：火焰切割机切割件质量检验步骤标准火焰切割机切割件质量检验步骤标准: 数控火焰切割操作过程中,割枪高度、切割材质厚度以及切割速度等都将对最后切割质量产品影响, 那么用户在气割完成后对材料切割质量的检验应该从那些方面入手呢? 需要注意的是,无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工, 切割断面上深度超过 1mm 的局部缺口、深度大于的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣, 均应给予焊补和打磨光顺。另外建议主材切割完毕后, 应进行标识, 内容包括: 工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。 1 、切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查,如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物; 下表为气割后零件的允许偏差, 用户可比对加工情况检验切割效果及质量。项目:允许偏差零件宽度, 长度:± , 手工、半自动、直条,± ,数控切割切割面平面度: ,且不大于割纹深度: 局部缺口深度: 与板面垂直度:不大于条料旁弯:不大于 3mm 坡口角度: ± ° 钝边: ± 2 、切割完毕后,首先应对钢材切割面进行检查,其切割面应无裂纹、夹渣和大于 1mm 的缺棱,检查方式为外观检查。 3 、应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组,以备后期核对。对等离子弧切割质量的评价主要有以下几方面: 一、切口的宽度: 它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一, 也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的,大部分等离子切割机的切口宽度在 ~6mm 之间。如果切口宽度不合适会造成的影响: 1 、过宽的切口不仅会浪费材料,也会降低切割速度和增大能耗。 2 、切口宽度主要与喷嘴孔径有关, 一般来说, 切口宽度总是要比喷嘴孔径大 10%~40% 。3、当切割厚度增加时, 往往需要使用更大的喷嘴孔径, 切口也将随之加宽。 4 、切口宽度增加,会使割件的变形量增大。二、表面粗糙度: 它用来描述切口表面的外观, 确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度 2/3 处横断面上的 Ra 值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果, 主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度:1级 Ra≤