文档介绍：、破片改善报告1近期异物、破片不良情况2异物异物种类:3破片破片综合分析4层压粘贴隔层纸,调整待压件摆放位置,铺设四***布这三个步骤的不规范操作是造成待压电池片隐裂、破片的主要原因。另外,层前EL可以过滤前道各工序所产生的大部分隐裂、破片、堆锡,但无法做到100﹪,尤其是堆锡。异物及其原因破片及其原因层压人员在粘贴玻璃面隔层纸时,纸张进入叠层件层压人员在抬取待压件调整摆放位置时手指压到电池片5叠层层压后异物及其导致的气泡多数出自叠层工序,本月11、12号共出现5块生物类异物气泡均是由于叠层处门一直未关,门帘损坏未修,造成蚊虫飞入所产生,其微小深色在电池片下不易发现异物及其原因破片及其原因由于现场5S没有很好的执行,蚊虫等非材料异物造成的不良有所上升叠层是个需要默契的岗位,吸取电池片、排串和焊接汇流条时头尾人员常因不同步操作造成破片、隐裂,间接影响层压件的合格率6串焊虽然异物、破片的产生大部分出自叠层和层压并且承担相应责任,但不能排除串焊对叠层的直接影响,对破片的间接影响。异物及其原因破片及其原因串焊虚焊、空焊造成层压抽真空时互联条脱离背电极,形成导体异物,背板出现鼓包串焊虚焊、空焊导致互联条压破电池片7单焊是“三检法”最受益的工序,经过多工序后异物、隐裂基本被过滤,但不规范的返工方式使层压件出现电池片划伤、溢锡、过焊一直存在,不值得返工,却影响组件成品的外观异物及其原因破片及其原因单焊焊接偏移时,利于烙铁加热熔锡用手剥离焊带焊偏处后继续二次(或多次)焊接,使焊带已剥离与未剥离交接处堆锡导致层压破片单焊产生的锡丝在电池片上未及时清理,形成导体异物8改善措施异物破片加强产线的5S执行力度,保证叠层岗位无与生产无关的杂物存在生产过程产生的边料、废料合理放置,避免混入叠层件造成异物气泡叠层人员的手套、指套及时更换,禁止将脏污的手套伸入叠层件,严禁使用易沾染污染物的纯棉手套擦拭玻璃、EVA胶膜、电池片,如有需要使用无尘布擦拭对叠层人员和镜检人员进行针对性的培训,建立完善相应的奖惩制度,增强员工的自检意识,责任意识对运行不良或缺失的设备、设施进行维护与增加从源头抓起,确保易造成隐裂、破片的弯曲片和缺角片停留在分选处要求单焊、串焊、叠层有效的执行自检、互检,尽可能将可见不良和隐患排除,减少由于EL设备原因造成的漏检对镜检设备的透明度、灯光强度,EL设备的清晰度、压针压力,层压机的压力参数进行定期维护巡检人员针对性的对各工序加大抽检频率,和相应岗位线组长有效沟通交流9持续改善10